Утративший силу
Характеристика работ. Ведение процесса стрижки песики или пуха на стригальных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наладка стригальных машин в зависимости от характера волосяного покрова обрабатываемых шкурок. Распаковка столок шкурок. Заправка шкурок в машину. Регулирование перемещения шкурки относительно ножей, разводки между рабочими органами машины в зависимости от характера волосяного покрова и толщины мездры шкурки, работы пневматического отсоса. Контроль качества стрижки, состояния ножей. Выгрузка, затаривание, транспортировка и сдача пуха и отходов по весу.
Должен знать: устройство, принципы работы стригальных машин различных типов, правила ухода за ними; виды обрабатываемых шкурок и топографию их волосяного покрова; нормативы технологического режима стрижки; правила настройки машины для стрижки в зависимости от волосяного покрова; требования, предъявляемые к качеству стрижки.
Характеристика работ. Ведение процесса трощения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на тростильных машинах. Смена паковок, ликвидация обрывов нитей и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономию сырья и качество трощения. Наблюдение за состоянием и работой механизмов машины. Контроль за процессом трощения, заполнение и вкладывание контрольного талона. Проверка качества поступающей пряжи, патронов и бобин. Регулирование плотности намотки нитей на бобины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие механизмов машины, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и свойства перерабатываемой пряжи и нитей, виды и нормы отходов. При трощении веревок из резинотехнических отходов - 2-й разряд.
Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка правильного выполнения подготовки основ к связыванию. Установка и включение узловязальной машины в работу. Наблюдение за работой механизмов узловязальной каретки, правильностью отбора очередных нитей и связыванием узлов. Ликвидация пороков связывания. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной.
Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, машин и агрегатов нетканого производства; ассортимент вырабатываемых тканей; вид проборки и переплетений.
Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине. Заправка основы на ткацком станке и на оборудовании нетканого производства, наработка полоски ткани. Сдача станка, машины (агрегата) на ходу. Контроль связывания узлов. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, оборудования нетканого производства, правила эксплуатации и ухода за ним; заправочные расчеты вырабатываемых тканей, нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству основной пряжи; нумерацию игл в зависимости от линейной плотности пряжи.
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки низких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства на чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка смеси волокна к оборудованию. Загрузка смеси волокна в бункер чесального оборудования. При ручной загрузке - растряхивание волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно и регулирование его высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования. При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов и вкладывание ярлыков.
Должен знать: устройство оборудования, принцип его работы и взаимодействие отдельных механизмов; правила эксплуатации и ухода за ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно, технологические параметры заправки оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты; признаки оценки качества счесов.
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно технологическому режиму. Подноска стекловолокна, хлопка для пропитки, заливка бака. Взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой выпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их. Наблюдение за процессом чесания, нанесения эмульсии, наматыванием ваты на барабан, температурой, за состоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропуск сухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухого стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной длины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов или укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдача отходов. Перезаправка оборудования и уход за ним согласно графику. Чистка машины и расходного бака при выработке пологов из сухого стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и марки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Руководство работой операторов чесального оборудования более низкой квалификации. Участие в приемке оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального оборудования, ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды, номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон, ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов; технологические параметры заправки оборудования и режимы обработки различных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемых пологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна, состав смески; виды и нормы отходов; ГОСТы и ТУ; назначение приборов и инструментов для контроля качества пологов; режим ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточные линии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции или полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смеси асбеста, хлопка и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основы головных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесального оборудования. Установка патрона, необходимого размера, при приготовлении основы головного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и ленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание аппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин, краевых катушек и их транспортировка. Съем, штамповка и укладка в ящики вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную. Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта, уход за ним. Заправка оборудования после очесывания, чистки, точки поверки. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур; линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы; требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы головных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки; причины обрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани по утку на ширильной или уточно-расправительной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением ткани из плюсавки в ширильное поле машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней. Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка ткани к машине.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по Государственному стандарту.
Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани па ширильной или уточно-расправительной машине. Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани. Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по Государственному стандарту.
Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой. Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке. Транспортировка шелка из сушилки.