Утративший силу
Перечень
профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌─────┬─────────────────────┬────────┬─────────────────────────┬───────┬────────┬─────────────────┐
│ NN │ Наименование │Диапазон│Наименование профессий по│Диапа- │ N │ Сокращенное │
│ п/п │ профессий по │разрядов│ действующим выпускам и │ зон │выпуска │ наименование │
│ │ действовавшему │ │ разделам ЕТКС │разря- │ ЕТКС │ раздела │
│ │ выпуску и разделу │ │ │ дов │ │ │
│ │ЕТКС, издания 1970 г.│ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 1. │Аппретурщик │ 3 - 5 │Аппаратчик аппретирования│ 3 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 2. │Валяльщик │ 3 │Аппаратчик валки изделий │ 3 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 3. │Ворсовальщик │ 3 │Оператор ворсовального│ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 4. │Вязальщица ластика │ 3 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │ │ │изделий, полотна │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 5. │Вязальщица изделий│ 3 - 5 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │верхнего трикотажа и│ │изделий, полотна │ │ │ │
│ │полотна │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 6. │Вязальщица │ 2 - 5 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │трикотажных изделий│ │изделий, полотна │ │ │ │
│ │вручную │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 7. │Вязальщица │ 3 - 5 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │чулочно-носочных │ │изделий, полотна │ │ │ │
│ │изделий │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 8. │Вязальщица │ 4 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │искусственного меха │ │изделий, полотна │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 9. │Вязальщица пуховых│ 3 - 5 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 6 │ 47 │Трикотажная │
│ │платков вручную │ │изделий, полотна │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 10. │Вырезальщица нитей │ 1 │Аннулирована │ - │ - │- │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 11. │Гребенщица-заправщица│ 3 │Заправщик текстильного│ 2 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 12. │Запарщик │ 2 - 3 │Аппаратчик запаривания │ 1 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 13. │Заправщик │ 4 - 5 │Заправщик текстильного│ 2 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
│ │основовязальных машин│ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 14. │Кеттельщица │ 3 │Кеттельщик │ 4 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 15. │Кисловщик │ 3 │Кисловщик │ 3 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 16. │Контролер измерения│ 2 │Контролер измерения│ 1 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │продукции │ │продукции │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 17. │Красильщик │ 3 - 4 │Красильщик │ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 18. │Крутильщица шнура │ 1 │Вязальщица трикотажных│ 2 - 5 │ 47 │Трикотажная │
│ │ │ │изделий, полотна │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 19. │Машинист │ 5 │Аппаратчик аппретирования│ 3 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
│ │сушильно-ширильно- │ │ │ │ │ │
│ │стабилизационного │ │ │ │ │ │
│ │агрегата │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 20. │Мотальщица жгутов │ 4 │Оператор │ 2, 4 │ 47 │Трикотажная │
│ │ │ │жгутоперемоточной машины │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 21. │Наборщица зубцов │ 2 │Наборщик зубцов и петель │ 2 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 22. │Наборщица петель │ 2 │Наборщик зубцов и петель │ 2 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 23. │Оплетчица резиновой│ 3 │Оператор окруточного│ 3 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │жилки │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 24. │Отбельщик │ 3 │Отбельщик │ 3 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 25. │Отварщик │ 3 │Отварщик │ 3 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 26. │Оператор чесальных│ 2 - 3 │Оператор чесальной машины│ 2 - 3 │ 47 │Трикотажная │
│ │машин │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 27. │Помощник мастера │ 4 - 6 │Помощник мастера │ 4 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 28. │Подборщица в пары │ 3 │Сортировщик сырья,│ 1 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │материалов и изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 29. │Правщик-рихтовщик │ 4 │Правщик технологической│ 4 │ 47 │Трикотажная │
│ │ │ │оснастки │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 30. │Присучальщица нитей│ 2 │Оператор │ 2, 4 │ 47 │Трикотажная │
│ │жгута │ │жгутоперемоточной машины │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 31. │Проборщица-присучаль-│ 2 - 3 │Заправщик текстильного│ 2 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
│ │щица │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 32. │Пропитывальщик ворса │ 3 │Аппаратчик пропитки │ 3 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 33. │Распорщик │ 2 │Сушильщик │ 2 - 3 │ 47 │Общие текстиля │
│ │трикотажного полотна │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 34. │Резчик полиуретана │ 3 │Резчик материалов и│ 1 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 35. │Склеивальщица тесьмы │ 1 │Склеивальщик нитей и│ 1 - 2 │ 47 │Текстильная │
│ │ │ │текстильно-галантерейных │ │ │галантерея │
│ │ │ │изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 36. │Смешивальщик волокна │ 2 - 3 │Смешивальщик волокна │ 2 - 3 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 37. │Сновальщица │ 3 - 4 │Оператор сновального│ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 38. │Сортировщик изделий │ 2 - 3 │Сортировщик сырья,│ 1 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │материалов и изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 39. │Стригальщик ворса │ 3 │Оператор стригального│ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 40. │Стригальщик полотна │ 3 │Оператор стригального│ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 41. │Укладчик изделий │ 1 │Комплектовщик пряжи,│ 1 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │ткани и изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 42. │Формировщица │ 3 │Формировщик трикотажных│ 3 │ 47 │Трикотажная │
│ │ │ │изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 43. │Чистильщик │ 2 │Отделочник ворса │ 2 - 4 │ 47 │Трикотажная │
│ │искусственного меха │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 44. │Шлифовщик полотна │ 3 │Шлифовщик полотна │ 3 │ 47 │Трикотажная │
├─────┼─────────────────────┼────────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼─────────────────┤
│ 45 │Электрополировщик │ 3 - 4 │Отделочник ворса │ 2 - 4 │ 47 │Трикотажная │
│ │ворса │ │ │ │ │ │
└─────┴─────────────────────┴────────┴─────────────────────────┴───────┴────────┴─────────────────┘
Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотковых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание колпаков по периодам валки, согласно нормативам технологического режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место. Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, ассортимент, структуру и размеры колпаков; технические требования к ним; правила оправок по периодам валки, материалы и рецептуру валочного раствора.
Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных,- многоваличных и молотковых машинах. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузка или заправка изделия в машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий. Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину; правила приема и сдачи смены.
Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабриката в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Прием и сдача смены.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину.
Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов, требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины.
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту.
Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.
Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки.
Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви и нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы.
Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима, требования, предъявляемые к качеству фитилей.
Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки изделия кислотным раствором, уровня раствора, определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за оборудованием. Транспортировка полуфабриката и кислоты.
Должен знать: устройство оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним, правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент изделий; нормативы технологического режима кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки.
Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов, качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка барок и коммуникаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствора, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества,
Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок. Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки. Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за станком.