Утративший силу
Должен знать: правила загрузни центрифуги и сушилки; режим сушки куколки; способы очистки куколки от посторонних примесей.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки отходов кокономотания в сушильной камере или на машине. Подвозка отходов к машине или к камере, расправка и встряхивание их. Настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую решетку машины или развешивание коконного сдира и холстов на вешалах сушильной камеры. Контроль за температурой и длительностью процесса сушки согласно заданному режиму. Снятие высушенных отходов с вешал или машин, транспортировка и укладывание их в установленное место.
Должен знать: правила загрузки сушильной камеры или машины; температурный режим сушки отходов, нормативы влажности отходов после сушки.
Характеристика работ. Съем шелка-сырца с кокономотального автомата импортного производства. Подготовка стержней, талонов, тележек, кокономотальных станков к съему; останов станка, обрыв нитей шелка-сырца. Снятие с автомата вала с мотовилами шелка-сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой нитей шелка-сырца на мотовиле. Установка снятых валов с мотовилами шелка-сырца на тележку, надевание на вал талона. Пуск станков после заправки нитей шелка-сырца на мотовиле и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, возникающих при пуске машины. Наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка-сырца на мотовила. Транспортировка снятых со станков валов с мотовилами шелка-сырца к вакуум-аппарату, съем мотовил с вала, одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание стержней с мотовилами шелка-сырца. Проверка исправности мотовил, стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных мотовил, стержней. Чистка, сушильных шкафов кокономотального автомата согласно графику.
Должен знать: устройство и правила обслуживания узлов кокономотального автомата; правила уборки и раскладки шелка-сырца; порядок съема и заправки мотовил; требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца и намотки его на мотовила.
Характеристика работ. Очистка и расправка вручную "струн" коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и различных примесей. Расправка плотных узлов. Сбор очищенного сдира в пучки и сдача в сушку.
Должен знать: правила очистки коконного сдира и признаки, определяющие качество, цвет, оттенки коконного сдира.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 года
┌─────┬──────────────────────┬───────┬─────────────────────────┬───────┬────────┬──────────────────┐
│ NN │ Наименование │Диапа- │Наименование профессий по│Диапа- │ N │ Сокращенное │
│ п/п │профессий, помещенных │ зон │действовавшим выпускам и │ зон │выпуска │ наименование │
│ │ в настоящем разделе │разря- │ разделам ЕТКС, издания │разря- │ ЕТКС │ раздела │
│ │ ЕТКС │ дов │ 1970 г. │ дов │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1. │Аппаратчик │ 2 │Выгрузчик коконов │ 2 │ 47 │Шелкомотальная │
│ │коконозапарочной │ ├─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ │машины │ │Загрузчик кассет │ 2 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 2. │Аппаратчик запаривания│ 2 │Загрузчик одонков │ 2 │ 47 │ " │
│ │одонков │ │ │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 3. │Запарщик коконов │ 4 │Запарщик коконов │ 4 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 4. │Калибровщик коконов │ 2 │Калибровщик коконов │ 2 │ 46 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 5. │Кокономотальщик │ 4 - 5 │Кокономотальщик │ 4 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 6. │Коконосмесчик │ 2 │Коконосмесчик │ 2 │ │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 7. │Лаборант по анализу│ 3- 4 │Лаборант-испытатель │ 3 - 4 │ 47 │ " │
│ │коконов │ │коконов │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 8. │Мойщик холстов │ 2 │Мойщик холстов │ 2 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 9. │Набивщик одонков │ 1 │Набивщик одонков │ 1 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 10. │Отварщик коконных│ 3 │Отварщик коконных отходов│ 3 │ 47 │ " │
│ │отходов │ │ │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 11. │Отжимщик холстов │ 2 │Отжимщик холстов │ 2 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 12. │Привязывальщик │ 4 │Привязывальщица │ 3 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 13. │Провязывальщик мотков │ 1 │Провязывальщик мотков │ 1 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 14. │Разрабатывальщик │ 3 │Разрабатывальщик коконных│ 3 │ 47 │ " │
│ │коконных отходов │ │отходов │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 15. │Сушильщик отходов │ 2 - 3 │Сушильщик │ 2 - 3 │ 47 │ " │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 16. │Съемщик шелка-сырца │ 3 │Новая профессия │ - │ - │ - │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 17. │Чистильщик коконного│ 1 │Чистильщик коконного│ 1 │ 47 │Шелкомотальная │
│ │сдира │ │сдира │ │ │ │
└─────┴──────────────────────┴───────┴─────────────────────────┴───────┴────────┴──────────────────┘
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌─────┬──────────────────────┬───────┬─────────────────────────┬───────┬────────┬──────────────────┐
│ NN │Наименование профессий│Диапа- │ Наименование профессий, │Диапа- │ N │ Сокращенное │
│ п/п │ по действовавшим │ зон │ помещенных в настоящем │ зон │выпуска │ наименование │
│ │ выпускам и разделам │разря- │ разделе ЕТКС │разря- │ ЕТКС │ раздела │
│ │ЕТКС, издания 1970 г. │ дов │ │ дов │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1. │Выгрузчик коконов │ 2 │Аппаратчик │ 2 │ 47 │Шелкомотальная │
│ │ │ │коконо-запарочной машины │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 2. │Загрузчик кассет │ 2 │Аппаратчик │ 2 │ 47 │" │
│ │ │ │коконо-запарочной машины │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 3. │Запарщик коконов │ 4 │Запарщик коконов │ 4 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 4. │Загрузчик одонков │ 2 │Аппаратчик запаривания│ 2 │ 47 │" │
│ │ │ │одонков │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 5. │Калибровщик коконов │ 2 │Калибровщик коконов │ 2 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 6. │Кокономотальщик │ 4 │Кокономотальщик │ 4 - 5 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 7. │Коконосмесчик │ 2 │Коконосмесчик │ 2 │ 47 │Шелкомотальная │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 8. │Контролер шелка-сырца │ 2 │Контролер качества │ 2 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 9. │Куфтовальщица │ 1 │Расправщик │ 1 - 2 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 10. │Лаборант-испытатель │ 3 - 4 │Лаборант по анализу│ 3 - 4 │ 47 │Шелкомотальная │
│ │коконов │ │коконов │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 11. │Мойщик холстов │ 2 │Мойщик холстов │ 2 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 12. │Набивщик одонков │ 1 │Набивщик одонков │ 1 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 13. │Отварщик коконных│ 3 │Отварщик коконных отходов│ 3 │ 47 │" │
│ │отходов │ │ │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 14. │Отжимщик холстов │ 2 │Отжимщик холстов │ 2 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 15. │Привязывальщица │ 3 │Привязывальщик │ 4 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 16. │Провязывальщик мотков │ 1 │Провязывальщик мотков │ 1 │ 47 │" │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 17. │Помощник мастера │ 4 - 6 │Помощник мастера │ 4 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 18. │Разрабатывальщик │ 3 │Разрабатывальщик коконных│ 3 │ 47 │Шелкомотальная │
│ │коконных отходов │ │отходов │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 19. │Сортировщик коконов │ 3 │Сортировщик сырья,│ 1 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │материалов и изделий │ │ │ │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 20. │Сушильщик │ 2 - 3 │Сушильщик отходов │ 2 - 3 │ 47 │Шелкомотальная │
├─────┼──────────────────────┼───────┼─────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 21. │Чистильщик коконного│ 1 │Чистильщик коконного│ 1 │ 47 │" │
│ │сдира │ │сдира │ │ │ │
└─────┴──────────────────────┴───────┴─────────────────────────┴───────┴────────┴──────────────────┘
Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа.
Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по обработке.
Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Подготовка пряжи, перематывание ее в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании.
Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель.
Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, палантинов, беек гладкого переплетения и гладкого полотна на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; одноцветных изделии верхнего трикотажа, детских гарнитуров и перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Смена шпуль, бобин, игл и их правка. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна.
Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика.
Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров-изделий. Обмахивание машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: классы машин; номера спиц или крючков; виды переплетении и способы их получения, взаимодействие и работу основных механизмов обслуживаемых машин; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность пряжи; артикулы изделий; заправочную карту; правила регулирования плотности вязания; инструкции по сортировке изделий; режимы чистки машин.
Характеристика работ. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа, перчаточных изделий, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, трикотажного искусственного меха; гладких чулочно-носочных изделий (в т.ч. подследников) на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных беечных и круглочулочных автоматах;
многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатыми и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах;
Заправка машин и автоматов. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей, смена шпуль и бобин. Расчет петель и структуры вязания. Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Подбор спиц и крючков. Ликвидация обрывов нитей, чесальной ленты, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна; проверка обмерных данных изделий. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений, чесальных аппаратов вязальных машин и правильной подачей ленты.
Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна - при необходимости разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити.
Проверка качества полотна, изделий и чесальной ленты в процессе работы и определение размеров изделий. Подъем петель и подготовка сбросов с восстановлением рисунка. Сортировка изделий, комплектовка, отметка выработки, пришивание талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство и принцип работы оборудования и правила ухода за ним; назначение замков, способы их переключения, игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; виды переплетений; основные заправочные данные; линейную плотность нити или пряжи; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и меры их сокращения, правила регулирования плотности; инструкции по сортировке изделий и полотна; режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей.
Характеристика работ. Вязание регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на котонных, основовязальных, оборотных, круглочулочных автоматах различных систем и классов (в т.ч. круглочулочных автоматах 28 - 34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников));
трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования и вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом.
Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов. Ликвидация срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров.
Проверка качества продукции, при необходимости, с выворачиванием изделий наизнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по штукам и закрепление резиновой нити. Прокладывание уточной нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение или контроль размеров изделий. Комллектовка, отметка выработки, прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.