Утративший силу
Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и наминка их на промежуточный навой на pасправочном механическом станке. Подбор либитов то заданному рисунку. Подготовка барабана и надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей. Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со станка и сдача ее.
Должен знать: раппорт и рисунки национальные тканей; ассортимент шелка, порядок подбора либитов по заданному рисунку; способ регулирования натяжения либитов основы; требования предъявляемые к качеству подготовки основы.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.
┌─────┬─────────────────────┬───────┬──────────────────────────┬───────┬────────┬──────────────────┐
│ NN │ Наименование │Диапа- │Наименование профессий по │Диапа- │ N │ Сокращенное │
│ п/п │профессий, помещенных│ зон │ действовавшим выпускам и │ зон │выпуска │ наименование │
│ │ в настоящем разделе │разря- │ разделам ЕТКС, издания │разря- │ ЕТКС │ раздела │
│ │ ЕТКС │ дов │ 1970 г. │ дов │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1. │Авербандщик │ 2 - 5 │Авербандщик │ 2 - 5 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 2. │Варильщик химических│ 3 │Варильщик химических│ 3 │ 47 │" │
│ │составов для варки│ │составов для варки отходов│ │ │ │
│ │отходов │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 3. │Запарщик ткани │ 2 - 3 │Запарщик ткани │ 2 - 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 4. │Запарщик крученого│ 3 │Запарщик крученого шелка │ 3 │ 47 │" │
│ │шелка │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 5. │Мягчильщик │ 2 │Новая профессия │ - │ - │- │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 6. │Наборщик цен │ 3 │Наборщик цен │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 7. │Навивальщик основ │ 3 │Навивальщик основ │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 8. │Намотчик ниток │ 3 │Намотчица ниток │ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 9. │Оператор │ 4 │Оператор круглочесальной│ 4 │ 47 │" │
│ │круглочесальной │ │машины │ │ │ │
│ │машины │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 10. │Оператор раскладочной│ 3 │Раскладочница │ 3 │ 47 │" │
│ │машины │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 11. │Оператор │ 3 - 4 │Новая профессия │ - │ - │- │
│ │расчесывающего │ │ │ │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 12. │Оператор чистильной│ 3 │Чистильщик пряжи │ 3 │ 17 │Шелковая │
│ │машины │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 13. │Охлаждальщик ткани │ 1 │Охлаждальщик ткани │ 1 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 14. │Перемотчик основ │ 3 - 4 │Перемотчик основ │ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 15. │Подборщик авровых│ 3 │Подборщик авровых основ │ 3 │ 47 │" │
│ │основ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 16. │Подготовщик сырья │ 1 │Подготовщик сырья │ 1 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 17. │Промывальщик сырья │ 3 │Промывальщик сырья │ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 18. │Развязывальщик │ 1 │Развязывальщик │ 1 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 19. │Разрабатывальщик │ 2 - 3 │Разрабатывальщик сырья │ 2 - 3 │ 47 │" │
│ │сырья │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 20. │Расправщик основ │ 3 - 4 │Расправщик основ │ 3 - 4 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 21. │Съемщик волокна │ 3 │Съемщик волокна │ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 22. │Термоотделочник пряжи│ 2 │Гладильщик пряжи │ 2 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 23. │Увлажняльщик сырья │ 2 │Увлажняльщик сырья │ 2 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 24. │Штапелировщик │ 1 - 3 │Чистильщик палочек │ 1 │ 47 │" │
│ │ │ ├──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ │ │ │Штапелировщица │ 2 - 3 │ 47 │ " │
└─────┴─────────────────────┴───────┴──────────────────────────┴───────┴────────┴──────────────────┘
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌─────┬─────────────────────┬───────┬──────────────────────────┬───────┬────────┬──────────────────┐
│ NN │ Наименование │Диапа- │ Наименование профессий, │Диапа- │ N │ Сокращенное │
│ п/п │ профессий по │ зон │ помещенных в настоящем │ зон │выпуска │ наименование │
│ │ действовавшим │разря- │ разделе ЕТКС │разря- │ ЕТКС │ раздела │
│ │ выпускам и разделам │ дов │ │ дов │ │ │
│ │ЕТКС, издание 1970 г.│ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1. │Авербандщик │ 2 - 5 │Авербандщик │ 2 - 5 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 2. │Аппретурщик ткани │ 3 - 5 │Аппаратчик аппретирования │ 3 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 3. │Варильщик химических.│ 3 │Варильщик химических│ 3 │ 47 │Шелковая │
│ │составов для варки│ │составов для варки отходов│ │ │ │
│ │отходов │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 4. │Ворсовальщик │ 2 - 3 │Оператор ворсовального│ 2 - 3 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 5. │Гладильщик пряжи │ 3 │Термоотделочник пряжи │ 2 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 6. │Гребнечесальщица │ 4 │Оператор гребнечесального│ 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 7. │Замачивальщик шелка │ 2 │Замачивальщик шелка-сырца │ 2 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 8. │Запарщик ткани │ 2 - 3 │Запарщик ткани │ 2 - 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 9. │Запарщик крученого│ 3 │Запарщик крученого шелка │ 3 │ 47 │" │
│ │шелка │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 10. │Заливщик веретен │ 2 │Поверяльщик веретен │ 3 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 11. │Каракульчист │ 3 - 4 │Аннулирована │ - │ - │- │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 12. │Красильщик │ 3 - 4 │Красильщик │ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 13. │Красильщик │ 4 │Красильщик │ 2 - 4 │ 47 │" │
│ │синтетических волокон│ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 14. │Красильщик авровых│ 4 │Красильщик │ 2 - 4 │ 47 │" │
│ │основ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 15. │Ленточница │ 3 │Оператор ленточного│ 3 - 4 │ 47 │" │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 16. │Моточница │ 2 │Аннулирована │ - │ - │- │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 17. │Наборщик цен │ 3 │Наборщик цен │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 18. │Навивальщик основ │ 3 │Навивальщик основ │ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 19. │Намоточница ниток │ 3 │Намотчик ниток │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 20. │Оператор │ 4 │Оператор круглочесальной│ 4 │ 47 │Шелковая │
│ │кругло-чесальных │ │машины │ │ │ │
│ │машин │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 21. │Оператор чесальных│ 2 - 4 │Оператор чесального│ 2 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │аппаратов │ │аппарата │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 22. │Отварщик │ 3 - 4 │Отварщик │ 3 - 4 │ 47 │Общие │
│ │ │ │ │ │ │текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 23. │Охлаждальщик ткани │ 1 │Охлаждальщик ткани │ 1 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 24. │Перегонщик основ │ 4 │Перемотчик основ │ 3 - 4 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 25. │Перемотчик основ │ 3 │Перемотчик основ │ 3 - 4 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 26. │Подборщик авровых│ 3 │Подборщик авровых основ │ 3 │ 47 │" │
│ │основ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 27. │Подготовщик сырья │ 1 │Подготовщик сырья │ 1 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 28. │Помощник мастера │ 4 - 6 │Помощник мастера │ 4 - 6 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 29. │Прядильщица │ 5 │Прядильщик │ 3 - 5 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 30. │Промывальщик сырья │ 3 │Промывальщик сырья │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 31. │Развязывальщик │ 1 │Развязывальщик │ 1 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 32. │Разрабатывальщик │ 2 - 3 │Разрабатывальщик сырья │ 2 - 3 │ 47 │" │
│ │сырья │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 33. │Раскладочница │ 3 │Оператор раскладочного│ 3 │ 47 │" │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 34. │Расправщик основ │ 3 - 4 │Расправщик основ │ 3 - 4 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 35. │Резчик коконов │ 2 │Резчик материалов и│ 1 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 36. │Резчик ворсовой ткани│ 2 │Резчик материалов и│ 1 - 4 │ 47 │" │
│ │ │ │изделий │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 37 │Ровничница │ 3 - 4 │Оператор ровничного│ 3 - 4 │ 47 │Общие текстиля │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 38. │Ремонтник рогулек │ 1 │Ремонтник технологической│ 1 - 5 │ 47 │" │
│ │ │ │оснастки │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 39. │Смешивальщик волокна │ 2 - 3 │Смешивальщик волокна │ 2 - 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 40. │Сновальщица │ 2 - 4 │Оператор сновального│ 2 - 4 │ 47 │" │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 41. │Стригальщик ворса │ 2 - 3 │Оператор стригального│ 2 - 3 │ 47 │" │
│ │ │ │оборудования │ │ │ │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 42. │Съемщик волокна │ 3 │Съемщик волокна │ 3 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 43. │Ткач │ 4 - 5 │Ткач │ 3 - 5 │ 47 │Общие текстиля │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 44. │Увлажняльщик сырья │ 2 │Увлажняльщик сырья │ 2 │ 47 │Шелковая │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 45. │Чистильщик пряжи │ 3 │Оператор чистильной машины│ 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 46. │Чистильщик палочек │ 1 │Штапелировщик │ 1 - 3 │ 47 │" │
├─────┼─────────────────────┼───────┼──────────────────────────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 47. │Штапелировщица │ 2 - 3 │Штапелировщик │ 1 - 3 │ 47 │" │
└─────┴─────────────────────┴───────┴──────────────────────────┴───────┴────────┴──────────────────┘
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка ж в передвигающиеся кассеты. Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце смены. Чистка машины и инвентаря.
Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете; технические требования к качеству запаренных коконов; признаки, определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно-влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными о донками. Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для последующей переработки; технологический процесс запаривания одонков по времени, температуре и давлению пара; правила эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность запаривания одонков и влияние их на качество холстов.
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного котелка или канала машины "новыми" и "старыми" коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов, давших концы нитей, от бесконцовых коконов, очистка зоны растряски от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортировки коконов. Расправка к оконного сдира. Перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера автомата. Чистка обслуживаемого оборудования. Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов.
Должен знать: устройство запарного оборудования, технологический режим запаривания коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины, затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность машины и качество вырабатываемого шелка-сырца; правила смески "новых" и "старых" коконов; правила регулирования температурного режима - запаривания коконов; режим чистки и промывки машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты, сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате. Загрузка бункера. Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и смазывание трущихся поверхностей агрегата.
Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира; режим чистки и смазывания агрегата.
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механических и автоматических кокономотальных станках различных систем отечественного производства. Осмотр и очистка коконных нитей от шишек и. начетов, отделение коконов без концов нитей от коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз", ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов. Ликвидация заторов коконов ори входе в канал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение, заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем "новых" и "старых" коконов для получения соответствующей линейной плотности шелка-сырца. Обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах. Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа. Участие в снятии выработанного шелка-сырца. Участие в приеме кокономотальных станков из ремонта. Чистка станка.
Должен знать: устройство станка; технологический режим размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; причины, влияющие на изменение средней линейной плотности шелка-сырца, его неровноту; перемоточную способность, требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам; линейные плотности шелка-сырца; режим чистки станка.
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматических кокономотальных станках импортного производства. Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза. Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз" и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца. Проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков контрольных аппаратов. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство стайка и назначение узлов; технологический режим размотки коконов; характеристику сырья, требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца; Требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов; :режим чистки оборудования.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на коконосмесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов. Снятие мешкав по мере их наполнения коконами. Взвешивание, зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение за работой машины. Чистка машины.
Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов, сорта и калибры коконов; режим чистки машины.
Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов. Рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности. Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровноты нити шелка-сырца по линейной плотности. Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины, непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление соответствующей документации.
Должен знать: технологическую карту производства шелка-сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные нормы расхода коконов; устройство и технику работы на испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации.
Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей при анализе образцов. Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов шелка-сырца и отходов.
Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов дефектности канонов; технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок обработки документации.
Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной машины или ванн. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.