Утративший силу
Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок. Контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек.
Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования к качеству ворсовальных рамок.
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканого полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах различных систем при выработке технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого слоя. Регулирование скорости подачи волокнистого слоя в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Наблюдение за состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка пазовых игл. Чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса. Наблюдение за состоянием транспортера, преобразователя прочеса, намоточного устройства. Чистка и уход за оборудованием по установленному режиму.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов агрегата; правила эксплуатации и ухода за оборудованием, заправочные данные выработки иглопробивных полотен; требования, предъявляемые к изготовляемым полотнам; виды и свойства применяемые волокон, технологический режим выработки иглопробивных полотен; правила заправим волокнистой основы в иглопробивную машину; виды и нормы отходов, меры их сокращения.
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальным аппаратам. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий.
Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей.
Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной.
Должен знать: устройство перевивочной машины, правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы.
Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдшие за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины.
Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину.
Характеристика работ. Ведение подготовительной работы к прессованию ткани и изделий. Прокладывание картона вручную или на машине между слоями ткани и изделий. Транспортировка ткани, картона к машине или рабочему месту, подготовленной ткани к прессу, обработанной ткани в установленное место. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс с соблюдением установленных норм загрузки. Выгрузка ткани и изделий из пресса. Выборка картона после прессования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент тканей и изделий; качество и размеры картона, правила сшивания ткани, прокладки и выборки картона, загрузки пресса.
Характеристика работ. Прессование ткани и изделий на механических, гидравлических и других прессах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности регулирующих устройств пресса, состояния паропроводной и водопроводной систем. Нагревание и регулирование температуры нагрева рабочих поверхностей. Регулирование величины прижима утюгов к барабану при работе на самопрессе. Регулирование давления пара. Контроль за ходом технологического процесса. Сшивка концов кусков отдельных партий ткани, расшивка шва. Заполнение паспортов. Обмахивание и чистка пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; правила ухода за оборудованием; технологический режим прессования; виды прессуемой продукции; требования, предъявляемые к качеству прессования; правила обращения с паропроводной и водопроводной системами
Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом.
Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки.
Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере при недостаточной квалификации по органолептической оценке качества шерсти под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вода шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и по дача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам. Укладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место. Уборка рабочего места.
Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.
Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне