Утративший силу
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; требования, предъявляемые к их качеству; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов или шаблонов; способы графления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати; технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживание печатной линии.
┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Хлопчатобумажная │ Шелковая │ Шерстяная │
├──────────┬───────────┼───────────┬───────────┼────────────┬───────────┤
│Вальность │ Разряд │ Вальность │ Разряд │ Вальность │ Разряд │
│ машины │ │ машины │ │ машины │ │
├──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│ 1 │ 4 │ 1 - 2 │ 5 │ 1 - 2 │ 5 │
├──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│ 2 - 4 │ 5 │ 4 и более │ 6 │ 4 и более │ 6 │
├──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│6 и более │ 6 │ │ │Печатная │ 6 │
│ │ │ │ │линия с│ │
│ │ │ │ │автоматичес-│ │
│ │ │ │ │ким │ │
│ │ │ │ │регулирова- │ │
│ │ │ │ │нием │ │
│ │ │ │ │технологиче-│ │
│ │ │ │ │ского │ │
│ │ │ │ │процесса │ │
└──────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┘
Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.
Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка их в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность. шелка-сырца, правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.
Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя.
Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающего на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим условиям и Государственным стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания; технические условия и Государственные стандарты; способы заточки инструмента; размеры карт.
бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани на: платки, ковры, одеяла и другие изделия.
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим условиям и Государственным стандартам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство машин и агрегатов, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов; графики их заточки и правила установки.
специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, ленточного полотна под руководством резчика более высокой квалификации.
Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок.
полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; его заправку, правила регулировании разводок режущего инструмента; свойства материалов при его резании на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей ори смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила эксплуатации трафарета и инструкцию по определению их качества.
Разрезание: бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити, полотен на ленты, платки, шарфы, косынки, специальной ткани под руководством резчика более низкой квалификации, самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити.