Действующий
В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения.
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в 1 выпуске ЕТКС.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется наличие среднего специального образования, следует руководствоваться постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам N 288 от 2 сентября 1977 г.
Характеристика работ. Обслуживание оборудования испарительной установки и газорегуляторного пункта, предназначенных для газоснабжения котельных и печей. Пуск и остановка оборудования. Наладка оборудования на необходимый технологический режим испарения жидкого газа. Обеспечение подачи требуемого количества пара и жидкого газа в испарители, газа и воздуха в смесительную установку. Включение и выключение приточно-вытяжной вентиляции и счетчиков учета расхода газа. Запуск и подключение одоризационных и осушительных установок.
Участие в ремонте оборудования испарительной установки, арматуры газопроводов, паропроводов и воздухопроводов. Подготовка к переосвидетельствованию сосудов, работающих под давлением. Ведение контрольно-учетных записей.
Должен знать: устройство, принцип работы и назначение испарителей, оборудования газорегуляторного пункта и резервуарной установки; устройство и назначение газовоздушных инжекционных смесительных агрегатов; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и арматуры; технологию процесса преобразования жидкого газа в газообразное состояние; способы и нормы смешения газа с воздухом; устройство осушительных и одоризационных установок; приборы отбора проб газовоздушной смеси для лабораторного анализа; сроки переосвидетельствования сосудов пара, воздуха и газа, работающих под давлением; правила производства ремонта в газоопасных помещениях; правила ведения контрольно-учетных записей.
Характеристика работ. Контроль своевременной очистки дымоходов печей и плит, отапливаемых твердым, жидким и газообразным топливом. Проверка подготовки печей для их перевода с твердого топлива на газообразное. Проверка правильности расположения оголовков дымоходов относительно конька крыши и определение зоны ветрового подпора. Определение пригодности дымоходов и оголовков в соответствии с "Указаниями по трубопечным работам". При обнаружении отклонений от инструкций и неисправностей устранение их.
Должен знать: порядок проверки и очистки дымоходов и вентиляции; устройство дымоходов для отвода продуктов сгорания от газовых приборов; требования, предъявляемые к печам при переоборудовании под газообразное топливо.
Характеристика работ. Контроль выкладки топливника печи огнеупорным кирпичом. Выжигание сажи в дымоходах и специальных печах. Огненная очистка производственной вентиляции. Приемка топки для установки газовых горелок. Проверка соответствия высоты оголовков "Указаниям по трубопечным работам" и "Правилам безопасности в газовом хозяйстве", проверка установки шибера с пробивкой отверстия. Составление акта о техническом состоянии дымоходов и печей по установленной форме.
Должен знать: виды печных работ и правила их ведения; применяемые конструкции отопительных приборов и требования, предъявляемые к печам, дымоходам и вентиляционным каналам, переводимым с твердого топлива на газообразное; порядок оформления акта на техническое состояние дымоходов и печей, переводимых с твердого топлива на газообразное.
Характеристика работ. Контроль по чертежам и техническим условиям печей всех систем, переоборудованных под газообразное топливо. Контролирование ведения работ по реконструкции печей и дымоходов. Определение мест сложных завалов в дымоходах, вентиляционных каналах и ликвидация их. Определение обособленности и плотности дымоходов, идущих от печей, водонагревательных и хозяйственно-бытовых приборов, отапливаемых газом. Оформление технической документации при переоборудовании и приеме в эксплуатацию печей на газообразном топливе.
Должен знать: устройство печей различных систем и "Указания по трубопечным работам", "Правила безопасности в газовом хозяйстве", противопожарные мероприятия при производстве печных работ; порядок оформления и сдачи работ с оформлением необходимой технической документации.
Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов по перекачке сжиженного и сжатого газа, приточно-вытяжной вентиляции. Пуск простановка обслуживаемого оборудования и наблюдение за его работой. Ведение учета работы агрегатов и расхода материалов. Текущий ремонт агрегатов и коммуникаций насосно-компрессорного отделения.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию транспортировки сжиженного и сжатого газа по газопроводам газораздаточной и газонаполнительной станций, коммуникации газопроводов; контрольно-измерительные приборы, установленные на компрессорах и системе газопроводов; виды ремонтов компрессоров, запорной арматуры и аппаратуры; порядок пуска и выключения приточно-вытяжной вентиляции и нормы воздухообмена; технические требования к пускателям, осветительной арматуре, электропроводке, отключающим устройствам и трубопроводам; правила пользования противопожарным инвентарем.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перекачки сжиженного газа. Проверка контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Обслуживание и наладка оборудования газораздаточной станции (ГРС). Определение и устранение неполадок в работе агрегатов и их узлов. Производство капитального ремонта компрессоров, насосов, арматуры насосно-компрессорного отделения и другого оборудования.
Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования ГРС. Переключение и вывод в резерв или на ремонт оборудования газораздаточной станции. Руководство работой машинистов в смене.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы проверки и устранения всех неполадок в работе компрессоров, насосов, карусельных установок, приточно-вытяжных агрегатов и другого оборудования, установленных в компрессорно-насосном отделении; порядок планово-предупредительного ремонта и ревизий обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
Характеристика работ. Наполнение газгольдеров газом и обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс.м3 под руководством оператора более высокой квалификации. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему работы оборудования станции; схему подземных газовых коммуникаций; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды и способы смазки.
Характеристика работ. Наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс.м3. Обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс.м3 под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой газгольдеров, насосов, газовых коммуникаций, систем блокировки и сигнализации, подъемных механизмов, состоянием колодцев и факелов. Обеспечение соблюдения режима подачи газа на газгольдерную станцию. Контроль и регулирование температуры, давления и объема газа в газгольдерах, уровня масла в маслозатворе, шайбы, уровня и температуры воды в затворах, резервуарах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка и устранение утечки газа. Ведение оперативного учета давления приема и расхода газа. Обработка показаний приборов с регистрацией в оперативном журнале и передача сводки в центральную диспетчерскую..
Должен знать: устройство и режим работы газгольдеров; всевозможные варианты переключения работы оборудования станции; режим подачи газа; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; правила обработки диаграмм регистрирующих приборов; порядок ведения оперативного учета работы станции; допускаемые пределы наполнения и опорожнения газгольдеров; свойства газов, хранимых в газгольдерах.
Характеристика работ. Наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулироваиия, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс.м3. Обработка показаний регистрирующих приборов с планиметрированием их и введением необходимых поправок. Определение фактического расхода газа и остаточного газа на газгольдерной станции. Участие в периодических проверках предохранительных устройств газгольдерной станции и проверка загазованности колодцев, производственных помещений и сооружений станции. Участие в проведении внутреннего осмотра газгольдерной станции в периодическом освидетельствовании резервуаров. Составление отчетных документов и графиков работы станции. Обслуживание газгольдеров в производстве разделения газов пиролиза.
Должен знать: схемы подземных газовых коммуникаций и сооружений на них; устройство и расположение оборудования газгольдерной станции; взаимодействия оборудования и приборов станции; причины, вызывающие нарушения заданного режима газоснабжения и заполнения газгольдерной станции газом; устройство газоанализаторов различных типов; правила проведения необходимых расчетов по результатам анализа.
Характеристика работ. Выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно. Удаление газоконденсата из конденсатосборников. Смазка кранов, испытание газопроводов на герметичность, продувка и пропарка их. Рытье шурфов по трассе подземных газопроводов для устранения аварии. Выполнение ремонтных работ по восстановлению бытовой газовой аппаратуры, пищеварочных котлов, групповых баллонных установок сжиженного газа, а также газового оборудования, установленного на газопотребляющих печах и других агрегатах промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий и учреждений. Пуск газа в сеть и подключение к сети газового оборудования.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и ремонта бытовой газовой аппаратуры, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и групповых баллонных установок сжиженного газа; правила пуска газа в сеть, монтажа и подключения к сети газового оборудования; схемы расположения газопроводов и коммуникаций; правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации резервуаров и других сосудов, работающих под давлением; правила ведения аварийно-ремонтных работ на трассах действующих газопроводов низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно; правила продувки, пропарки и испытания газопроводов на герметичность; устройство временных байпасов на аварийных газопроводах; производство ремонтных работ на раструбных соединениях чугунных газопроводов и способы установки муфт на газопроводах; технические условия монтажа и эксплуатации подземных газопроводов.