Действующий
┌──────────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬────────────┐
│ Наименование │Обозначение│ Длина │Внутрен- │ Толщина │ Количество │
│ изделий │ вида │ │ ний │ │ изделий по │
│ │ изделий │ │ диаметр │ │ окружности │
│ │ ├─────────┴─────────┴───────────┤изолируемого│
│ │ │ мм │трубопровода│
├──────────────┼───────────┼─────────┬─────────┬───────────┼────────────┤
│ Полуцилиндры │ П1 │330; 500 │ 57 │ 50; 80 │ 2 │
│ │ П2 │330; 500 │ 76 │ 40; 70 │ 2 │
│ │ П3 │330; 500 │ 89 │ 50; 65 │ 2 │
│ │ П4 │330; 500 │ 108 │ 55; 80 │ 2 │
├──────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼────────────┤
│ Сегменты │ С1 │330; 500 │ 133 │ 40; 70 │ 4 │
│ │ С2 │330; 500 │ 159 │ 55; 80 │ 5 │
│ │ С3 │330; 500 │ 219 │ 50; 80 │ 6 │
└──────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴────────────┘
Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.
1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того, - значения их длины и толщины.
То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:
2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименования │ Допускаемые отклонения │
│ изделий ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ │ по длине │ по ширине или │ по толщине │
│ │ │ внутреннему │ │
│ │ │ диаметру │ │
│ ├────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬────────┤
│ │ для │ для │ для │ для │ для │ для │
│ │изделий │изделий │изделий │изделий │изделий │изделий │
│ │ высшей │ первой │ высшей │ первой │ высшей │ первой │
│ │катего- │катего- │катего- │катего- │катего- │катего- │
│ │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │
├─────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│Кирпич │ +-4 │ +-5 │ +-2 │ +-3 │ +-2 │ +-2 │
│Полуцилиндры │ +-4 │ +-5 │ +2 │ +3 │ +-2 │ +-2 │
│Сегменты │ +-4 │ +-5 │ +2 │ +3 │ +-2 │ +-2 │
└─────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
2.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.
┌─────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименования │ Нормы для изделий марок │
│ показателей ├───────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬─────────┬──────────┤
│ │ ПД-350 │ ПД-400 │ Д-500 │ Д-600 │ ПД-350 │ ПД-400 │ Д-500 │
│ │ │ │ │ ├───────────┴─────────┴──────────┤
│ │ │ │ │ │ высшей категории │
├─────────────────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┬─────────┬──────────┤
│1. Плотность│ 350 │ 400 │ 500 │ 600 │ 350 │ 400 │ 500 │
│(объемная масса),│ │ │ │ │ │ │ │
│кг/м3, не более │ │ │ │ │ │ │ │
│2. Теплопроводность,│ │ │ │ │ │ │ │
│ккал/(ч х м х °С), не│ │ │ │ │ │ │ │
│более, при средней│ │ │ │ │ │ │ │
│температуре: │ │ │ │ │ │ │ │
│25 +- 3°С │ 0,072 │ 0,082 │ 0,090 │ 0,100 │ 0,068 │ 0,078 │ 0,085 │
│300 +- 5°С │ 0,105 │ 0,115 │ 0,135 │ 0,145 │ 0,100 │ 0,110 │ 0,130 │
│3. Предел прочности│ 6 │ 8 │ 6 │ 8 │ 8 │ 9 │ 8 │
│при сжатии, кгс/см2,│ │ │ │ │ │ │ │
│не менее │ │ │ │ │ │ │ │
│4. Линейная│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,5 │
│температурная усадка│ │ │ │ │ │ │ │
│при 900°С, %, не│ │ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────────────────┴───────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┘
2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.
2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.
3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.
3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50 
.
.
3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.
3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.
3.7. Для проверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разных мест отбирают восемь изделий.
3.8. Из числа изделий, отобранных по п. 3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделия для определения плотности, предела прочности при сжатии и линейной температурой усадки.
3.9. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.
3.10. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то вся партия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.
3.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.
4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с точностью до 1 мм.
4.2. Длину, ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину изделий измеряют по торцам: в четырех местах - по краям и в двух - посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов шести измерений.
4.3. Плотность, предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 17177-71. Плотность определяют на 3 изделиях, а предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку на 3 образцах, выпиленных из этих изделий. Образцы не должны иметь признаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.
4.4. Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076-78 на образцах, изготовленных из той же массы и по той же технологии, что и изделия.
4.5. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер изделий измеряют металлическим угольником или шаблоном.