Действующий
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Адгезия, баллы, не более | 2 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 2. Стойкость при температуре (60+-2)°С, ч, не менее к статическому воздействию 25% растворов кислот | По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.6 настоящего стандарта | |
| серной, азотной | 12 | |
| соляной | 8 | |
| гидроокиси натрия | 12 | |
| 3. Стойкость при температуре (20+-2)°С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее | 24 | По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.7 настоящего стандарта |
2. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2 таблицы.
2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель N 5 или N 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспламенения | |||||
нижний | верхний | |||||
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13 | 4 |
| Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 | 6,5 | 3 |
| Этилцеллозолев | 200 | 40 - 46 | 235 | 1,8 | 15,7 | 4 |
| Циклогексанон | 10 | 40 | 495 | 1,3 | 9 | 3 |
2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель N 5 или N 3 при по падании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.5. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа "биологические перчатки").
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
3.2. Нормы по показателям 12 и 6 табл. 2 "время высыхания до степени 4 и до степени 5" и показателям 2 и 3 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в 3 партиях подряд.
Перед проведением испытаний по подпунктам 2, 3, 6, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 и подпунктам 1, 2, 3 табл. 3 в грунтовку и эмали добавляют отвердитель N 5 или N 3 в массах, указанных в табл. 1.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12-1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20x150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70x150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-70.
При определении стойкости к химическим реагентам наряду с пластинками применяют металлические стержни.
Подготовку пластинок проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Грунтовку, эмаль и лак наносят на пластинки краскораспылителем после разбавления растворителем марок Р-4 или Р-4А до условной вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
При определении цвета и внешнего вида пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.
При определении времени высыхания испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2.
При определении твердости пленок грунтовки, эмали, лака, эластичности пленки при изгибе пленки, грунтовки и эмали, адгезии грунтовки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 70 - 75°С в течение 2 ч или при (20+-2)°С в течение 24 ч. Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
При определении эластичности пленки при изгибе пленки лака на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20+-2)°С в течение 30 мин и окончательной сушкой покрытия при 70 - 75°С в течение 2 ч или при (20+-2)°С в течение 24 ч. Толщина двухслойной пленки должна быть 30 - 40 мкм.
При определении твердости и изгиба эмали и грунтовки, адгезии грунтовки пленку выдерживают при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)% после горячей сушки в течение 3 ч и после естественной сушки 48 ч.
Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса на стержни окунанием или на пластинки краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-059, два слоя эмали ХС-759 и один слой лака ХС-724. Сушку между слоями проводят при (20+-2)°С в течение 30 мин. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 70 - 75°С в течение 3 ч или при (20+-2)°С в течение 24 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 70 - 80 мкм.
Для определения адгезии системы покрытия материалы наносят на пластинку, сушат и выдерживают на воздухе так же, как для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса.
При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмалей и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000+-0,015) мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (90+-2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0+-0,2) г.
4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.
4.6. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты и гидроокиси натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, метод 1; при этом применяют 25%-ные растворы серной кислоты по ГОСТ 4204-77, соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 и гидроокиси натрия по ГОСТ 2263-79.
Образцы выдерживают в эксикаторе с кислотой или гидроокисью натрия при (62+-2)°С в течение времени, указанного в подпункте 2 табл. 3. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом. Для снятия покрытия с поверхности пластинки применяют ацетон (ГОСТ 2768-84).
После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета.
4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют нефрас С3-80/180 (БР-1 "Галоша") по ГОСТ 443-76. Образцы выдерживают в нефрасе при (20+-2)°С в течение 24 ч. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.
К 100 г грунтовки и эмали добавляют отвердитель N 5 или N 3 в массах, указанных в табл. 1, тщательно перемешивают и разбавляют растворителем марки Р-4 или Р-4А до вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4). Полученный образец грунтовки и эмали хранят в плотно закрытой банке в течение 8 ч при (20+-2)°С. По истечении указанного времени испытуемый образец тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с. Внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.