перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;

распаковка оборудования с отноской упаковки;

очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий;

технический осмотр оборудования;

укрупнительная сборка оборудования, поставляемого отдельными деталями или узлами, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов или такелажных средств;

приемка и проверка фундаментов и других оснований под оборудование, разметка мест установки оборудования, установка анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;

подготовка к работе грузоподъемных механизмов или такелажных средств;

установка оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов, устройств и аппаратов, входящих в состав оборудования или его комплектную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, емкостей, металлоконструкций, трубопроводов и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;

сварочные работы с подготовкой кромок под сварку;

заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;

проверка качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования.

6.2.6. В нормах и расценках не должны учитываться:

строительные работы, связанные с монтажом оборудования (подливка фундаментных плит, заливка фундаментных болтов и закладных деталей, футеровка оборудования, кладка топок, печей и др.);

работы, относящиеся к стоимости оборудования (доизготовление и доводка оборудования, предмонтажная ревизия, транспортировка оборудования до приобъектного склада и др.);

пусконаладочные работы и комплексное опробование оборудования.

6.2.7. В качестве единиц измерения норм и расценок, как правило, должны использоваться 1 шт. (комплект) или 1 т массы оборудования (комплекта). Масса единицы измерения предусматривается "нетто".

6.2.8. Построение норм и расценок должно предусматривать возможность их корректировки в зависимости от применяемой техники, технологии и организации монтажных работ в соответствии с проектом производства работ на конкретном объекте.

6.2.9. Разработка норм производится в следующем порядке:

составление номенклатуры оборудования, объединение однородного оборудования в группы, выбор оборудования-представителей с формированием номенклатуры конкретных типоразмеров оборудования;

составление исходных условий, подлежащих учету при разработке норм;

разработка типовых технологий монтажа оборудования;

разработка базовых карт на монтажные процессы;

расчет норм.

6.2.10. В номенклатуре оборудования должен быть представлен перечень оборудования с приведением по каждой единице оборудования типа или марки, технической характеристики, основных монтажных параметров и условий поставки. Оборудование, близкое по конструктивной характеристике, назначению или технологии монтажа, должно объединяться в группы.

По каждой группе выбирается оборудование-представитель, технические характеристики по которому в дальнейшем включаются в номенклатуру конкретных типоразмеров оборудования и используются для расчета норм, подлежащих включению в сборник.

6.2.11. В исходных условиях для разработки норм должны быть установлены:

среднее расстояние и способы горизонтального и вертикального перемещения монтируемого оборудования;

основные машины и механизмы для монтажа оборудования;

количество сборок, оснасток, установок, снятий и перемещений, приходящихся на оборудование-представитель, неподвижных механизмов и такелажных средств (электролебедок, мачт, электроталей, полиспастов, блоков, якорей и т.д.);

наименования и реквизиты нормативных документов, типовых технологических карт и проектов производства работ, устанавливающих состав монтажных работ и затрат;

наименования и реквизиты сборников нормативных показателей расхода материалов, на основе которых должен определяться перечень и расход учитываемых в нормах материальных ресурсов, с указанием оборачиваемости для вспомогательных нормируемых материальных ресурсов;

наименования и реквизиты сборников норм затрат труда, которыми следует пользоваться при расчете норм.

6.2.12. Типовая технология монтажа, подлежащая учету в нормах, должна содержать перечень процессов монтажных работ и затрат, а также физические объемы по ним. Типовая технология монтажа составляется на каждую группу оборудования и включает весь комплекс работ по представителям от получения оборудования на приобъектном складе до его индивидуального испытания.

6.2.13. Базовые карты составляются на каждый приводимый в типовой технологии процесс монтажных работ и затрат, на основе которого должны рассчитываться нормы. Они подразделяются на общие и специальные.

Общие базовые карты составляются, как правило, централизованно на процессы монтажа, являющиеся общими для монтажа оборудования, применяемого в разных отраслях промышленности. Специальные базовые карты составляются организациями - разработчиками норм на процессы монтажа, характерные только для отдельных видов оборудования.

В базовых картах приводятся:

затраты труда рабочих-монтажников в человеко-часах (чел.-ч);

средний разряд работы;

затраты труда машинистов в человеко-часах (чел.-ч);

время работы монтажных машин и механизмов в машино-часах (маш.-ч);

расход нормируемых материальных ресурсов в натуральных измерителях.

6.2.14. Затраты труда рабочих-монтажников и средний разряд работы должны приниматься на основании действующих в строительстве норм. В отдельных случаях при использовании последних выпусков сборников ЕНиР для перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ, допускается устанавливать повышающие коэффициенты.

Затраты труда на мелкие, трудно поддающиеся учету работы принимаются в процентах к суммарным затратам труда по базовой карте.

По сборникам элементных (ресурсных) сметных норм федерального уровня указанные повышающие коэффициенты и проценты устанавливаются Минстроем России и согласовываются по сборникам, подлежащим согласованию с Минстроем России.

6.2.15. Затраты труда машинистов и время работы монтажных машин и механизмов должны приниматься на основании проектов производства работ и другой технологической документации, а также на основании норм, действующих в строительстве. При отсутствии таких норм требуемые показатели определяются путем деления норм затрат труда рабочих-монтажников по механизированным процессам на численность рабочих в звене. При определении затрат труда машинистов на основе данных о нормативной продолжительности процесса учитывается предусмотренная соответствующими инструкциями численность машинистов, управляющих монтажными машинами и механизмами.

При определении затрат труда машинистов следует предусматривать, что в действующих нормах затрат труда рабочих-монтажников, как правило, учитываются затраты труда рабочих, занятых управлением такелажными средствами, сварочным оборудованием и насосно-компрессорными агрегатами, используемыми при проведении испытательных работ. Указанные затраты труда не включаются в суммарные затраты труда машинистов.

6.2.16. Расход материальных ресурсов должен приниматься по утвержденным в установленном порядке нормам расхода материалов. При отсутствии отдельных утвержденных норм расход материальных ресурсов должен определяться на основе проектов производства работ, рабочих чертежей или расчетных данных.

Материальные ресурсы подразделяются на основные, т.е. являющиеся составной частью изделия, и вспомогательные, т.е. участвующие в процессе производства монтажных работ.

В свою очередь вспомогательные материальные ресурсы разделяются на нормируемые и ненормируемые.

Расход вспомогательных нормируемых материальных ресурсов следует принимать с учетом их оборачиваемости, определяемой исходными условиями разработки норм.