Действующий
1. Листовые машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
4. Специальные печатные машины высокой, офсетной и глубокой печати для печатания ценных бумаг - наладка.
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование особо сложного и уникального формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой и объединенного в систему. Выполнение восстановительных ремонтных работ. Диагностирование с помощью специальных стендов управляющих систем особо сложного и уникального формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой и объединенного в систему. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их устранению.
Должен знать: методы комплексной наладки и регулирования технологического оборудования; основы теории автоматического регулирования технологических процессов.
2. Автоматические поточные линии по изготовлению книг, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
3. Рулонные машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
4. Специальные печатные машины орловской и металлографской печати для печатания ценных бумаг - наладка.
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных ротационных красок и красочной станции под руководством оператора красочной станции более высокой квалификации. Наблюдение за паропроводящей системой и линией сжатого воздуха. Контроль заполнения резервуаров краской, циркуляции краски, температурного режима. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Чистка резервуаров.
Должен знать: эталоны ротационных печатных красок; устройство, назначение и допустимые нагрузки приспособлений для перемещения грузов; принцип работы и устройство насосов; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; порядок наполнения резервуаров краской; правила чистки резервуаров.
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных газетных красок и красочной станции. Контроль давления в системах подачи краски и питания краской резервуаров. Корректирование печатных свойств ротационных печатных красок.
Должен знать: свойства печатных красок; технические требования к корректирующим веществам; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; устройство систем подачи краски и питания краской резервуаров; схему и расположение паропроводов.
Характеристика работ. Проведение работ по отливке желатино-глицериновых, крахмально-магниевых, поливинилхлоридных красочных валиков для печатных машин под руководством отливщика валиков более высокой квалификации. Смывание краски с валика. Срезание вальцмассы и хлоромагниевой массы ручным или механическим способом. Очистка и намотка на стержень увлажненной марли и шпагата. Чистка и смазка литейных форм.
Должен знать: способы подготовки литейных форм к отливке валиков; правила хранения валиков и литейных форм; правила пользования приспособлениями вальцеварки.
Характеристика работ. Отливка красочных валиков для печатных машин механическим или ручным способом. Подготовка и расплавление желатино-глицериновой вальцмассы. Изготовление смеси для отливки крахмально-магниевых валиков. Подготовка вальцмассы к задубливанию. Подготовка поливинилхлоридной массы. Подготовка литейных форм. Отливка и выемка валиков после охлаждения. Обработка валиков для окончательного задубливания. Раздубливание задубленной вальцмассы. Шлифование поверхности резиновых валиков.
Должен знать: технологический процесс отливки желатино-глицериновых и крахмально-магниевых валиков; рецептуру поливинилхлоридной массы и вальцмассы, крахмально-магниевой смеси, задубленной вальцмассы; режимы отливки, задубливания и раздубливания вальцмассы; состав и способ приготовления смазки для литейных форм; технические требования, предъявляемые к качеству валиков.
Характеристика работ. Составление рецептов вальцмассы из различных видов сырья (желатина, глицерина, хлористого магния, поливинилхлорида, крахмала и других) для отливки передаточных формных валиков многокрасочной орловской печати. Изготовление вальцмассы с корректировкой состава до установленных констант с соблюдением повышенных требований к однородности массы. Обработка отливных аппаратов специальным смазочным составом для придания валикам зеркальной поверхности, обеспечивающей точное совмещение красок и передачу всех печатающих элементов на форму. Отливка валиков. Выемка валиков из отливных аппаратов и их охлаждение. Отделка и контроль качества валиков.
Должен знать: свойства применяемых материалов; рецепты вальцмассы; технологический процесс изготовления валиков; назначение формных валиков в орловской многокрасочной печати и особенности их изготовления; правила регулирования и наладки применяемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству валиков.
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ на операциях с применением химикалиев. Очистка от загрязнений поверхности пластин из различных материалов механическим и химическим путем. Установка их в стеллажи. Зарядка материалами обслуживаемых аппаратов, приспособлений, устройств. Подготовка растворов. Составление простейших растворов и препаратов (из одного-двух компонентов). Зарядка дуговых фонарей и других источников света. Зарядка кассеты фотоаппарата. Полив прозрачных основ растворами. Чистка стекол при изготовлении форм.
Должен знать: характеристику и свойства материалов, применяемых в производстве; правила обращения с химической лабораторной посудой; правила взвешивания на технических весах; правила пользования применяемыми инструментом и приспособлениями.
Характеристика работ. Взвешивание и увлажнение вишерной ткани до установленного процента влажности на специальном станке. Заготовка материалов (вишерные подушки, бумага, ткань, сукно, материалы для декеля). Варка олифы без проведения испытаний по определению ее качества в процессе варки. Расчет шихты и сиккативов. Чистка котла. Заготовка топлива и шихты.
Должен знать: виды применяемых материалов и правила их раскроя; маркировку тканей и их заменителей; правила определения процента влажности ткани; общие сведения о металлографской печати; свойства сиккативов и олифы; режимы варки олифы; технические требования, предъявляемые к качеству олифы для литографских красок, применяемых для печатания декалькомании.
Характеристика работ. Составление растворов для обработки фотоматериалов (проявителей, фиксажных растворов, растворов для химического ослабления и др.), очувствления пигментной бумаги, серебрения цилиндров, травления клише и форм глубокой печати и других процессов, удаления металлографских красок со стирающих валов печатных машин. Контроль удельного веса и концентрации составляемых препаратов. Корректирование составляемых растворов по результатам химического анализа. Испытания бумаги и переплетных материалов по установленным методикам на излом, продавливаемость, проклейку, массу квадратного метра, деформацию, формат, косину. Измерение толщины бумаги. Определение примесей в бумаге. Испытания материалов по установленным методикам (вальцмассы, смолки, сиккативов, олифы, клея, растворителей, крахмала, декстрина, глицерина, желатина, пигментов, лаков, тертых красок). Отбор проб для анализа. Наблюдение за относительной влажностью и температурой воздуха в цехах и сортировка бумаги по качеству. Приготовление вспомогательных материалов и растворов (смолок, сургучей, резинатов, сиккативов, хлорного железа, состава для крахмальных валиков) по установленной рецептуре и технологии. Ведение записи по исследуемым материалам. Варка олифы с проведением испытаний по определению ее качества в процессе варки. Приготовление оксидированной олифы. Смешение составных олифы глифталевых, олифстирольных и других по установленной рецептуре. Чистка оттисков деколи на специальных машинах после припудривания; накладывание оттисков деколи в машину, раскатывание оттисков после чистки; укладывание в стопки и стеллажи. Подготовка машины для чистки оттисков деколи к работе, чистка и смазка.
Должен знать: назначение изготовляемых материалов и растворов; технические условия и государственные стандарты на бумагу; способы определения направления бумажного волокна и нитей основы; правила работы с приборами для испытания бумаг, материалов, определения удельного веса и плотности растворов; правила взвешивания на аналитических весах; проведение элементарных расчетов; правила измерения кислотности растворов на потенциометре; технологию смешения и режим варки различных видов олифы; показатели качества олифы; методику проведения испытаний по определению качества олифы; способ приготовления раствора хлорного железа; устройство и правила эксплуатации машины для чистки оттисков деколи и тигельной машины.
Характеристика работ. Испытания материалов: кислот, щелочей и солей, льняного и машинного масел, смол, электролитов, гарта и металлов. Испытания волокнистых материалов и бумаги всех видов на прозрачность и изгиб, зольность, белизну, сопротивление выщипыванию, гладкость. Отбор проб бумаги, волокнистых материалов. Сортировка бумаги с проверкой качества водяного знака.