(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10% единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы анализа

4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.

На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.

4.4. Внешний вид силикагеля определяют визуально

676 × 1203 пикс.     Открыть в новом окне

4.3, 4.4. (Измененная редакция. Изм. N 1).

4.5. Определение массовой доли зерен

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт. 1).

Сита с сетками с квадратными ячейками контрольными (К) по ГОСТ 6613 или

сита с полотнами решетными.

Номера сеток или полотен сит, толщина полотен, применяемых для испытания каждой марки силикагеля, приведены в табл. 2.

Марка силикагеля	Номинальный рабочий размер отверстия, мм	Номер полотна или сетки	Толщина полотна, мм
КСМГ, КСКГ,КСМК	7,0	70 (полотно)	1,0; 1,2
	2,8	28 (полотно)	0,80; 1,20
ШСМГ, ШСКГ,ШСМК	3,6	36 (полотно)	1,0; 1,2
	1,5	15 (полотно)	0,55; 0,70
	1,0	10 (полотно)	0,50; 0,55
МСМГ, МСМК	2,00	20 (полотно)	0,70; 0,80
	0,25	025 (сетка)	-
АСКГ, АСМК	0,50	05 (сетка)	-
	0,20	02 (сетка)	-

4.5.2. Проведение анализа

50 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают на верхнее сито прибора и рассеивают в течение 1 мин.

4.5.1, 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен определенного размера (X) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса навески силикагеля до испытания, г;

m - масса остатка силикагеля на сите с отверстиями 0,20, 0,25, 1,0, 1 1,5, 2,8 мм после испытания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Определение механической прочности

4.6.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Мельница шаровая лабораторная с внутренним диаметром барабана мм, длиной мм, обеспечивающая частоту вращения об/мин. Внутрь барабана нагружают 5 стальных шариков диаметром мм каждый, общей массой  г.

Сито с решетным полотном с размером отверстий 1 мм.

Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры .

4.6.2. Подготовка к анализу

Для определения механической прочности силикагель предварительно высушивают при в течение 3 ч и просеивают через сито.

4.6.3. Проведение анализа

35 - 40 г мелкопористого или 20 - 25 г крупнопористого силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают в барабан мельницы. Затем барабан закрывают и включением мотора приводят в движение.

Через 15 мин барабан останавливают, осторожно при помощи пинцета или магнита извлекают из него стальные шарики, а содержимое барабана переносят на сито и просеивают. Остаток на сите взвешивают с точностью до первого десятичного знака.

4.6.1 - 4.6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.6.4. Обработка результатов