Действующий
1. По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2%.
2. Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150 - 180°С в течение 3 - 4 ч для удаления адсорбированной влаги.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. Требования безопасности
2а.1. Силикагель пожаро- и взрывобезопасен.
Предельно допустимая концентрация пыли силикагеля с массовой долей от 10 до 70% свободного диоксида кремния в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/403/8/files/image4.emf.jpg)
.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по
ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с
ГОСТ 12.4.034.
2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по
ГОСТ 12.4.021.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.1. Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией считают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование, марку и сорт продукта;
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
количество единиц продукции в партии;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10% единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.
На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.
4.4. Внешний вид силикагеля определяют визуально
4.3, 4.4. (Измененная редакция. Изм. N 1).
4.5. Определение массовой доли зерен
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Весы лабораторные общего назначения по
ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (
черт. 1).
Сита с сетками с квадратными ячейками контрольными (К) по ГОСТ 6613 или
сита с полотнами решетными.
Номера сеток или полотен сит, толщина полотен, применяемых для испытания каждой марки силикагеля, приведены в
табл. 2.
4.5.2. Проведение анализа
50 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают на верхнее сито прибора и рассеивают в течение 1 мин.