- масса навески, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух параллельных определений, вычисленное с погрешностью до 0,001)% и округленное до 0,01%.

3.5. Определение зольности

Зольность определяют по ГОСТ 3818.1-72.

3.6. Определение содержания жировых и воскообразных веществ

3.6.1. От объединенной пробы отбирают три навески воздушно- сухой ваты массой по 5-10 г каждая, третья навеска контрольная.

3.6.2. Аппаратура, реактивы и материалы

Насадка для экстрагирования (Сокслета) по ГОСТ 25336-82.

Холодильник по ГОСТ 25336-82.

Колба тарированная по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный с температурой нагрева 100-110°С.

Баня водяная.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Эфир этиловый по ГОСТ 22300-76.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

3.6.3. Проведение испытания

Каждую навеску ваты заворачивают в обезжиренную фильтровальную бумагу, помещают в насадку для экстрагирования так, чтобы верхний край навески был не выше верхнего конца сифона. Затем насадку соединяют с тарированной колбой и наливают этиловый эфир в 1,5-1,7 объема больше, чем нужно для переливания эфира через сифон. Навеску с тарированной колбой соединяют с холодильником и экстрагируют на водяной бане в течение шести переливаний эфира.

По окончании экстрагирования навески ваты вынимают, а эфир из колб отгоняют. Навеску ваты и колбу с оставшимися жировыми веществами выдерживают в вытяжном шкафу до исчезновения запаха эфира.

Навеску ваты помещают в тарированную бюксу. Колбу и бюксу с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при 100-110°С до постоянной массы.

Первое взвешивание производят через 3 ч, последующие через 30 мин, Перед взвешиванием колбы и бюксы, закрыв крышками последние, помещают для охлаждения в эксикатор на 10-15 мин, затем взвешивают на лабораторных весах.

3.6.4. Обработка результатов

Содержание жировых и воскообразных веществ (Е) в процентах вычисляют по формуле

где - масса жировых и воскообразных веществ после высушивания, г;

- масса высушенной навески после экстрагирования, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух определений. Если расхождение между результатами испытаний превышает 0,05%, проводят третье определение.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью до 0,001% и округленное до 0,01%.

3.6.3; 3.6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Определение влажности

3.7.1. Отбор проб - по п. 3.1.4 со следующим дополнением:

От пробы отбирают:

для аппаратов сушильных текстильных всех марок - одну навеску массой не менее 200 г;

для сушильных шкафов - три навески массой по 5 г каждая.

3.7.2. Аппаратура

Аппарат сушильный текстильный АСТ-73 и других марок с температурой нагрева 100-110°С.

Шкаф сушильный с температурой нагрева 100-110°С.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.7.3. Проведение испытания

3.7.3.1. Определение влажности в сушильном шкафу и сушильных текстильных аппаратах - по ГОСТ 3274.4-72.

3.7.3.2. При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем влажность определяют сушкой в сушильном шкафу.

3.8. Определение поглотительной способности

3.8.1. От объединенной пробы отбирают четыре навески массой по 1 г каждая, взвешенные с погрешностью до 0,01 г.

3.8.2. Аппаратура

Весы лабораторные равноплечие 4-го класса по ГОСТ 24104-88.

Пинцет.

Шкаф сушильный с температурой нагрева 100-110°С.

Воронки фарфоровые Бюхнера N 2 по ГОСТ 9147-80.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-80.