2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм -  мкм, а свыше 100 мм -  мкм по ГОСТ 2789.

2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.

2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.

2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.

Примечание. Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.

2.1.27.1. Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1.2 и 2.1.4 (в части предела допускаемой погрешности).

2.1.28. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.29. Полный средний срок службы микрометров - не менее 6 лет.

2.1.30. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров - предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.

2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров - не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).

2.1.32. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра должны входить:

сменные пятки к микрометрам с верхним пределом измерения свыше 150 мм - 1 комплект;

установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм - 1 шт., свыше 300 до 1000 мм - 2 шт., свыше 1000 мм - 4 шт.;

центровочные гильзы для микрометров с верхним пределом измерения свыше 300 мм - 1 комплект;

ключ для регулирования микрометров (если предусмотрен конструкцией).

2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. Маркировка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен номинальный размер; для мер свыше 300 мм - штрихи на расстоянии 0,21 L от концов мер, где L - длина установочной меры.

2.3.3. В паспорте микрометров при их сертификации проставляется национальный знак соответствия по ГОСТ 28197.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.4.2. Микрометры должны быть упакованы в деревянный или пластмассовый футляр. Микрометры с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 мм допускается укладывать в футляры, закрывающие только измерительную часть и установочные меры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Микрометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску ускорением 30  при частоте 80-120 ударов в минуту; перепад температур от минус до плюс и относительную влажность при температуре 35°С.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части поверки измерительного усилия и его колебания), 2.1.2 (за исключением проверки изменений показаний микрометра от изгиба скобы), 2.1.4, 2.1.5.2, 2.1.6, 2.1.6.2-2.1.7, 2.1.9-2.1.11, 2.1.14-2.1.22, 2.1.24-2.1.26.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года на не менее трех микрометрах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.27-2.1.31.

Если при испытаниях обнаружено, что изделия соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.1.27-2.1.31) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410*.

Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм.  N 1).

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Проверка микрометров должна проводиться по ГОСТ 8.411.

4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30  при частоте 80-120 ударов в минуту.

Микрометры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность микрометров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Допускается проводить испытания микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус , затем плюс и далее при влажности при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний погрешность микрометров и допускаемое изменение показаний от изгиба скобы не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Применение рычажных микрометров на месте эксплуатации должно соответствовать паспорту на микрометры.