Действующий
2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относительно оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превышать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L - длина установочной меры.
2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 61 
.
.Диапазон измерений микрометров, мм | Номинальный размер установочных мер, мм | Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, мкм | Суммарный допуск плоскостности и параллельности, мкм | Допуск плоскостности, мкм | |
| 25-50 | 25 |  | 0,50 | ||
| 50-75 | 50 | 0,45 | |||
| 75-100 | 75 | ||||
| 100-125 | 100 |  | 1,00 | ||
| 125-150 | 125 | 0,6 | |||
| 150-200 | 175 |  | 1,25 | ||
| 200-250 | 225 |  | 1,75 | ||
| 250-300 | 275 | ||||
| 300-400 | 325, 375 |  | |||
| 400-500 | 425, 475 |  | |||
| 500-600 | 525, 575 |  | 0,9 | ||
| 600-700 | 625, 675 |  | - | ||
| 700-800 | 725, 775 |  | |||
| 800-900 | 825, 875 |  | |||
| 900-1000 | 925, 975 |  | |||
| 1000-1200 | 1025, 1075, 1125, 1175 |  | - | 0,9 | |
| 1200-1400 | 1225, 1275, 1325, 1375 |  | |||
| 1400-1600 | 1425, 1475, 1525, 1575 |  | |||
| 1600-1800 | 1625, 1675, 1725, 1775 |  | |||
| 1800-2000 | 1825, 1875, 1925, 1975 |  | |||
2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм - 
мкм, а свыше 100 мм - 
мкм по ГОСТ 2789.
мкм, а свыше 100 мм - мкм по ГОСТ 2789.
2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.
2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.
2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.
Примечание. Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.
2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров - предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.
2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров - не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).
установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм - 1 шт., свыше 300 до 1000 мм - 2 шт., свыше 1000 мм - 4 шт.;
2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен номинальный размер; для мер свыше 300 мм - штрихи на расстоянии 0,21 L от концов мер, где L - длина установочной меры.
2.3.3. В паспорте микрометров при их сертификации проставляется национальный знак соответствия по ГОСТ 28197.
2.4.2. Микрометры должны быть упакованы в деревянный или пластмассовый футляр. Микрометры с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 мм допускается укладывать в футляры, закрывающие только измерительную часть и установочные меры.
2.4.3. Микрометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску ускорением 30 
при частоте 80-120 ударов в минуту; перепад температур от минус 
до плюс 
и относительную влажность 
при температуре 35°С.
при частоте 80-120 ударов в минуту; перепад температур от минус до плюс и относительную влажность при температуре 35°С.
3.1. Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.3. При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части поверки измерительного усилия и его колебания), 2.1.2 (за исключением проверки изменений показаний микрометра от изгиба скобы), 2.1.4, 2.1.5.2, 2.1.6, 2.1.6.2-2.1.7, 2.1.9-2.1.11, 2.1.14-2.1.22, 2.1.24-2.1.26.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года на не менее трех микрометрах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.27-2.1.31.
Если при испытаниях обнаружено, что изделия соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.
3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.1.27-2.1.31) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410*.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 
при частоте 80-120 ударов в минуту.
при частоте 80-120 ударов в минуту.
Микрометры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность микрометров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Допускается проводить испытания микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус 
, затем плюс 
и далее при влажности 
при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний погрешность микрометров и допускаемое изменение показаний от изгиба скобы не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.2.
, затем плюс и далее при влажности при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний погрешность микрометров и допускаемое изменение показаний от изгиба скобы не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.2.