2.1.12. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80-120 мм.

2.1.13. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом.

По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 HRC_э.

2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров -  мкм по ГОСТ 2789.

2.1.15. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм - 2 интерференционные полосы, а свыше 100 мм - 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев измерительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 5 мм и на расстоянии 0,5 мм - для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.

2.1.16. Допуск соосности микрометрического винта и пятки микрометров с пределами измерений до 50 мм -  0,1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.17. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать 1/2 деления.

2.1.18. Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.

2.1.19. Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более следует снабжать установочными мерами.

В качестве установочной меры допускается использовать концевые меры длины класса точности 1 по ГОСТ 9038.

2.1.20. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм - с одной плоской и одной сферической поверхностями.

2.1.21. Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер - по табл. 3.

2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относительно оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превышать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L - длина установочной меры.

2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 61  .

Диапазон измерений микрометров, мм	Номинальный размер установочных мер, мм	Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, мкм	Суммарный допуск плоскостности и параллельности, мкм	Допуск плоскостности, мкм
25-50	25		0,50
50-75	50			0,45
75-100	75
100-125	100		1,00
125-150	125			0,6
150-200	175		1,25
200-250	225		1,75
250-300	275
300-400	325, 375
400-500	425, 475
500-600	525, 575			0,9
600-700	625, 675		-
700-800	725, 775
800-900	825, 875
900-1000	925, 975
1000-1200	1025, 1075, 1125, 1175		-		0,9
1200-1400	1225, 1275, 1325, 1375
1400-1600	1425, 1475, 1525, 1575
1600-1800	1625, 1675, 1725, 1775
1800-2000	1825, 1875, 1925, 1975

2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм -  мкм, а свыше 100 мм -  мкм по ГОСТ 2789.

2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.

2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.

2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.

Примечание. Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.

2.1.27.1. Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1.2 и 2.1.4 (в части предела допускаемой погрешности).

2.1.28. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.29. Полный средний срок службы микрометров - не менее 6 лет.

2.1.30. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров - предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.

2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров - не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).

2.1.32. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра должны входить:

сменные пятки к микрометрам с верхним пределом измерения свыше 150 мм - 1 комплект;

установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм - 1 шт., свыше 300 до 1000 мм - 2 шт., свыше 1000 мм - 4 шт.;

центровочные гильзы для микрометров с верхним пределом измерения свыше 300 мм - 1 комплект;

ключ для регулирования микрометров (если предусмотрен конструкцией).

2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. Маркировка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен номинальный размер; для мер свыше 300 мм - штрихи на расстоянии 0,21 L от концов мер, где L - длина установочной меры.

2.3.3. В паспорте микрометров при их сертификации проставляется национальный знак соответствия по ГОСТ 28197.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.4.2. Микрометры должны быть упакованы в деревянный или пластмассовый футляр. Микрометры с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 мм допускается укладывать в футляры, закрывающие только измерительную часть и установочные меры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Микрометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску ускорением 30  при частоте 80-120 ударов в минуту; перепад температур от минус до плюс и относительную влажность при температуре 35°С.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части поверки измерительного усилия и его колебания), 2.1.2 (за исключением проверки изменений показаний микрометра от изгиба скобы), 2.1.4, 2.1.5.2, 2.1.6, 2.1.6.2-2.1.7, 2.1.9-2.1.11, 2.1.14-2.1.22, 2.1.24-2.1.26.