2.1.5.2. Отсчетное устройство должно быть закрыто чистым и прозрачным материалом без дефектов, препятствующих отсчету показаний или ухудшающих внешний вид микрометра.

2.1.6. На стебле микрометров должен быть нанесен продольный штрих с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. Коническая часть барабана должна иметь 50 делений. Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованными.

2.1.6.1. Ширина продольного штриха на стебле и штрихов шкал на стебле и на барабане должна быть не более 0,25 мм.

Разность в ширине продольного штриха на стебле и штрихов барабана не должна превышать 0,05 мм. Разность в ширине поперечных штрихов на стебле не должна превышать 0,05 мм.

2.1.6.2. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми.

2.1.6.3. Кромка конической части барабана микрометров должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.

Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля не должно превышать значения, указанного на черт. 3.

884 × 524 пикс.     Открыть в новом окне

Угол должен быть не более 20°. Конструкцией микрометра должен быть обеспечен гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

2.1.7. Микрометры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

2.1.8. Микрометры должны иметь устройство, арретирующее подвижную пятку.

2.1.9. Конструкцией микрометров должна быть обеспечена возможность установки их в нулевое положение при соприкасании измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой. При таком совмещении начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.

2.1.10. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.11. Измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской. Измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм - сферической.

2.1.12. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80-120 мм.

2.1.13. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом.

По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 HRC_э.

2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров -  мкм по ГОСТ 2789.

2.1.15. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм - 2 интерференционные полосы, а свыше 100 мм - 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев измерительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 5 мм и на расстоянии 0,5 мм - для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.

2.1.16. Допуск соосности микрометрического винта и пятки микрометров с пределами измерений до 50 мм -  0,1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.17. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать 1/2 деления.

2.1.18. Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.

2.1.19. Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более следует снабжать установочными мерами.

В качестве установочной меры допускается использовать концевые меры длины класса точности 1 по ГОСТ 9038.

2.1.20. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм - с одной плоской и одной сферической поверхностями.

2.1.21. Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер - по табл. 3.

2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относительно оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превышать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L - длина установочной меры.

2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 61  .

Диапазон измерений микрометров, мм	Номинальный размер установочных мер, мм	Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, мкм	Суммарный допуск плоскостности и параллельности, мкм	Допуск плоскостности, мкм
25-50	25		0,50
50-75	50			0,45
75-100	75
100-125	100		1,00
125-150	125			0,6
150-200	175		1,25
200-250	225		1,75
250-300	275
300-400	325, 375
400-500	425, 475
500-600	525, 575			0,9
600-700	625, 675		-
700-800	725, 775
800-900	825, 875
900-1000	925, 975
1000-1200	1025, 1075, 1125, 1175		-		0,9
1200-1400	1225, 1275, 1325, 1375
1400-1600	1425, 1475, 1525, 1575
1600-1800	1625, 1675, 1725, 1775
1800-2000	1825, 1875, 1925, 1975

2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм -  мкм, а свыше 100 мм -  мкм по ГОСТ 2789.

2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.

2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.

2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.

Примечание. Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.

2.1.27.1. Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1.2 и 2.1.4 (в части предела допускаемой погрешности).

2.1.28. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.29. Полный средний срок службы микрометров - не менее 6 лет.

2.1.30. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров - предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.

2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров - не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).

2.1.32. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра должны входить:

сменные пятки к микрометрам с верхним пределом измерения свыше 150 мм - 1 комплект;

установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм - 1 шт., свыше 300 до 1000 мм - 2 шт., свыше 1000 мм - 4 шт.;

центровочные гильзы для микрометров с верхним пределом измерения свыше 300 мм - 1 комплект;

ключ для регулирования микрометров (если предусмотрен конструкцией).

2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.