Действующий
Марка сплава | Среда отжига | Температура и скорость нагрева | Время выдержки, ч | Режим охлаждения |
45Н | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или чистый водород с точкой росы не выше минус 40°С | (1125 +- 25)°С, не более 500°С/ч | 3 - 6 | До 600°С со скоростью не более 200°С/ч от 600 до 200°С со скоростью не менее 400°С/ч |
50Н | 3 - 6 | |||
79НМ | 3 - 6 | |||
50НП | 1 | |||
34НКМП | То же | Первая операция: отжиг (1125 +- 25)°С, не более 500°С/ч | 1 - 3 | До 600°С со скоростью не более 200°С/ч, от 600°С скорость не нормируетсяДо 200°С со скоростью 25-100°С/ч |
35НКХСП | ||||
40НКМП | ||||
68НМП | Вторая операция: отпуск при 600°С в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м(10Э) | 0,5 - 4 | ||
50НХС 80НХС | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. | (1125 +- 25)°С, не более 550°С/ч | 3 - 6 | До 400 - 500°С со скоростью не более 200°С/ч, от 400 до 200°С со скоростью не менее 400°С/ч |
81НМА | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст. | (1100 +- 120)°С | 3 | До 600°С со скоростью не более 200°С/ч |
| От 600 до 400°С со скоростью не менее 400°С/чОт 400°С с произвольной скоростью до температуры менее 100°С | ||||
81НМА*(1) | То же | (850 +- 25)°С | 3 | То же |
81НМА*(2) | (1000 + 25)°С | 3 | " | |
83НФ | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С | (1100 +- 20)°С | 3 | До 600°С со скоростью не более 200°С/ч |
| От 600 до 350°С со скоростью 20 - 150°С/ч, от 350°С произвольно в вакууме или водороде до температуры менее 150°С | ||||
79НМП | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст. | (850 - 980)°С*(3) | 0,4 - 1,5 | До 150°С со скоростью не более 250°С/ч, далее произвольно |
77НМДП | (850 - 980)°С*(4) не более 300°С/ч | 0,4 - 1,5 | ||
47НК | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С | Первая операция отжиг: | 3 | До 600°С со скоростью не более 200°С/ч от 600°С скорость не нормируется |
64Н | ||||
79Н3М*(5) | (1000 +- 120)°С | |||
| (1100 +- 120)°С | ||||
| (1100 +- 120)°С | ||||
68НМ | То же | (1100 +- 120)°С | ||
40НКМ | " | (1100 +- 120)°С | ||
| не более 500°С/ч | То же | |||
| Вторая операция: отпуск в поперечном магнитном поле, необходимом для достижения технического насыщения | ||||
47НК | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С | 550 - 600°С | 0,5 - 1 | До 350°С со скоростью 30 - 50°С/ч, далее с выключенной печью |
40НКМ | ||||
64Н | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С | 550 - 600°С | 0,5 - 1 | До 500°С со скоростью 50°С/ч, от 500 до 380°С со скоростью 10°С/ч, далее с выключенной печью |
79Н3М | То же | 460 - 480°С | 0,5 - 1 | До 380°С со скоростью: 15 - 20°С/ч, для толщины 0,02 мм, 10 - 15°С/ч для толщины 0,01 мм, 5 - 10°С/ч для толщины 0,005 мм, далее с выключенной печью |
68НМ | " | 580 - 600°С | 0,5 - 1 | До 200°С со скоростью 200 - 300°С/ч |
16Х | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст. | (1175 +- 25)°С | 4 - 6 | До (700 +- 50)°С со скоростью не более 100°С/ч; далее до 200°С со скоростью не менее 200°С/ч |
36КНМ | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С | 1100°С | 3 - 10 | До 700°С со скоростью 100°С/ч, далее до 200°С со скоростью не менее 200°С/ч |
27КХ | Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. | (850 +- 20)°С, не более 500°С/ч | 3 | До 400°С со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С |
49К2ФА*(6) | То же | (850 +- 20)°С, не более 500°С/ч | 3 - 6 | До 40°С со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С |
49К2Ф | ||||
49К2ФА*(7) | " | То же | 1 - 3 | До 400°С со скоростью 600°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С. Витые сердечники охлаждают в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м (10Э) |
49КФ | " | (1100 +- 20)°С, не более 500°С/ч | 3 | До 400°С со скоростью не более 200°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С |
1. Для сплавов марок 50Н и 50НП класса III рекомендуется термообработку проводить в вакууме с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст.
2. Для обеспечения скорости охлаждения ниже 600°С допускается наполнение или продувка печи инертным газом.
4. При отжиге сплава марки 50Н класса III температура отжига может быть повышена на 1200°С. Для сплава марки 50НП температура отжига может быть снижена до (1050 +- 20)°С; для сплава 68НМП температура отжига может быть повышена до 1200°С.
5. При отжиге сплавов марок 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП допускается совмещение отжига с отпуском в продольном магнитном поле.
6. Для образцов, изготовленных из ленты толщиной 0,01 м 0,005 мм и проволоки диаметром менее 0,10 мм, допускается снижение температуры отжига на 100°С.
7. Для повышения уровня свойств сплав марки 50НП после высокотемпературного отжига рекомендуется проводить термомагнитную обработку по режиму, приведенному для сплава марки 34НКМП.
9. Для улучшения температурной стабильности магнитной проницаемости сплава марки 83НФ допускается производить отжиг при температуре (900 +- 20)°С, выдержка 3 - 6 ч или после высокотемпературного отжига проводить низкотемпературный отпуск в вакууме при температуре (450 +- 50)°С, выдержка 1 - 2 ч.
10. Допускается для сплава 79НМ скорость охлаждения от 600 до 200°С снизить до значений не менее 100°С/ч.
11. Допускается отжиг контрольных образцов из прутков сплава марки 16Х проводить в вакууме с остаточным давлением 10(-3) мм рт. ст.
12. Допускается отжигать образцы из сплава 49К2ФА II и III класса при температуре нагрева (850 +- 20)°С.
14. Для сплавов марок 80НХС, 81НМА допускается изменение скорости охлаждения. При возникновении, разногласий контроль проводят на образцах, обработанных по режиму, приведенному в таблице.
Марка сплава | Плотность v, г/см3 | Удельное электрическое сопротивление ро, Ом х мм2/м | Температура точки Кюри Тэта_с, °С | Магнитострикция насыщения лямбда_s, 10(6) | Твердость по Бринеллю НВ | Временное сопротивление сигма_в, МПа (кг/мм2) | Предел текучести сигма_0,2, МПа (кг/мм2) | Модуль нормальной упругости Е, кН/мм2 | Относительное удлинение дельта_5, % | Относительное сжатие фи, % |
79НМ | 8,6 | 0,55 | 430 | 2 | 210/120 | 1030/490 | 980/145 | 210 | 3/50 | - |
(105/50) | (100/15) | |||||||||
80НХС | 8,5 | 0,62 | 330 | - | 240/130 | 930/540 | 885/145 | - | 4/40 | 15/- |
(95/55) | (90/15) | |||||||||
83НФ | 8,7 | 0,70 | 360 | 0,5 | - | 930/490 | -/145 | 220 | 2/45 | - |
(95/50) | (-/15) | |||||||||
81НМА | 8,7 | 0,80 | 260 | 0,5 | 260/160 | 1270/640 | 1225/245 | 210 | 2/50 | - |
(130/65) | (125/25) | |||||||||
50НХС | 8,2 | 0,90 | 360 | - | 190/125 | 880/490 | 835/145 | - | 2/40 | - |
(90/50) | (85/15) | |||||||||
45Н | 8,2 | 0,54 | 450 | 25 | 170/130 | 740/- | 735/- | 200 | 3/- | 15/- |
(75/-) | (75/-) | |||||||||
50Н | 8,2 | 0,45 | 500 | 25 | 170/130 | 780/440 | 685/145 | 160 | 3/35 | 15/60 |
(80/45) | (70/15) | |||||||||
50НП | 8,2 | 0,45 | 500 | - | 170/130 | 780/440 | 685/145 | 160 | 3/35 | 15/60 |
(80/45) | (70/15) | |||||||||
68НМП | 8,4 | 0,45 | 580 | - | 230/120 | 930/540 | -/145 | - | 3/50 | 5/- |
(95/55) | (-/15) | |||||||||
34НКМП | 8,5 | 0,50 | 580 | - | 155/130 | 930/540 | 885/- | - | 4/40 | 5/40 |
(95/55) | (90/-) | |||||||||
35НКХСП | 8,4 | 0,60 | 560 | - | 170/130 | 880/490 | 885/145 | 170 | 4/40 | - |
(90/50) | (90/15) | |||||||||
40НКМП | 8,55 | 0,55 | 580 | 12 | -/100 | 980/540 | 980/145 | 180 | 4/50 | - |
(100/55) | (100/15) | |||||||||
77НМДП | 8,6 | 0,55 | 350 | - | 230/110 | 980/540 | 980/145 | - | 2/40 | - |
(100/55) | (100/15) | |||||||||
27КХ | 7,98 | 0,20 | 940 | 35 | HRC40 HRB90 | 1080/590 | -/295 | 220 | 2/20 | - |
(110/60) | (-/30) | |||||||||
49КФ | ||||||||||
49К2ФА | 8,15 | 0,40 | 960 | 60-100 | HRC35 HRB90 | 1320/490 | -/345 | 220 | 1/1 | - |
49К2Ф | (135/50) | (-/35) | ||||||||
47НК | 8,4 | 0,20 | 700 | 14 | 160/130 | 880/490 | -/145 | 200 | 3/40 | - |
(90/50) | (-/15) | |||||||||
64Н | 8,35 | 0,20 | 600 | 20 | 200/130 | 880/540 | 885/145 | 190 | 3/40 | 10/- |
(90/55) | (90/15) | |||||||||
79Н3М | 8,6 | 0,50 | 460 | 2 | 210/120 | 1030/490 | 980/145 | 210 | 3/50 | - |
(105/50) | (100/15) | |||||||||
16Х | 7,75 | 0,44 | 680 | 25 | 185/- | 390/250 | -/196 | 220 | 5/25 | -/65 |
(40/25) | (-/20) | |||||||||
36ЕНМ | 8,2 | 0,48 | 570 | - | 170/- | -/490 | -/245 | - | -/45 | -/70 |
(-/50) | (-/25) |
Примечание. Значения механических свойств, указанных в числителе, определялись для ленты в нагартованном состоянии, в знаменателе - в состоянии после термической обработки.
Скорость коррозии для сплава 16Х в аммиаке 0,002 мм/год, в 40%-ном растворе КОН при температуре до 110°С - 0,0007 мм/год, в паровой фазе продукта "Меланж" - 0,002 мм/год; для сплава 36 КНМ в морской воде - 0,014 мм/год.
Марка сплава | Тепловой коэффициент линейного расширения, 10(6) 1/°С, в интервале температур,°С | ||||||||
20 - 100 | 20 - 200 | 20 - 300 | 20 - 400 | 20 - 500 | 20 - 600 | 20 - 700 | 20 - 800 | 20 - 900 | |
79НМ | 10,3 - 10,8 | 10,9 - 11,2 | 11,4 - 12,9 | 11,9 - 12,5 | 12,3 - 13,2 | 12,7 - 13,4 | 13,1 - 13,6 | 13,4 - 13,6 | 13,2 - 13,8 |
80НХС | 12,8 - 13,0 | 12,5 - 12,7 | 13,1 - 13,4 | 13,4 - 13,8 | 13,9 - 14,4 | 14,2 - 14,8 | 14,5 - 15,2 | 15,0 - 15,6 | 15,5 - 15,6 |
83НФ | 12,6 | 12,6 | 13,1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,6 | 15,8 |
81НМА | 11,8 | 12,5 | 12,8 | 13,2 | 13,5 | - | - | - | - |
50Н | 8,9 | 9,2 | 9,2 | 9,2 | 9,4 | - | - | - | - |
50НП | 8,9 | 9,2 | 9,2 | 9,2 | 9,4 | - | - | - | - |
34НКМП | 10,6 | 11,2 | 11,3 | 11,6 | 11,9 | - | - | - | - |
35НКХСП | 10,8 | 11,3 | 11,4 | 11,6 | 11,8 | - | - | - | - |
40НКМП | 11,0 | 11,2 | 11,6 | 11,9 | 12,1 | - | - | - | - |
77НМДП | 12,7 | 13,5 | 14,1 | 14,5 | 14,9 | - | - | - | - |
27КХ | 10,7 | 11,3 | 12,0 | 12,3 | 12,7 | 13,2 | 13,3 | 13,9 | - |
49КФ | |||||||||
49К2Ф | 9,2 | 9,5 | 9,8 | 10,1 | 10,4 | 10,5 | 10,8 | 11,3 | - |
49К2ФА | |||||||||
47НК | 11,0 | 11,1 | 11,2 | 11,4 | 11,7 | - | - | - | - |
64Н | 11,8 | 12,2 | 12,5 | 12,9 | 13,2 | - | - | - | - |
79Н3М | 10,5 | 11,0 | 11,6 | 12,2 | 12,7 | 13,0 | 13,3 | 13,5 | 13,5 |
16Х | 9,9 | - | 10,6 | - | 11,4 | - | 11,8 | - | 12,3 |
На черт. 1 - 35 приведены данные о магнитных свойствах сплавов с уровнем свойств в постоянном поле, удовлетворяющем требованиям класса II.