7. Отожженные образцы для сохранения магнитных свойств не должны подвергаться ударам, изгибам, рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавливанию обмоткой.

8. Для улучшения технологических свойств при механической обработке сплавов марок 45Н, 50Н, 50НХС, 34НКМП, 68НМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМ, 79НМП, 80НХС, 83НФ, 77НМДП, 47НК, 64Н, 79НЗМ, 68НМ, 36КНМ и полуфабрикатов из них может быть проведена предварительная термическая обработка при температуре 800 - 900°С в указанных выше средах, рекомендуемых для основной термической обработки (см. таблицу).

Сплавы марок 81НМА, 50НП, 49КФ, 49К2ФА, 49К2Ф, 27КХ, 16Х не рекомендуется подвергать предварительной термической обработке.

9. Допускается потребителю применять режимы термической обработки изделий, отличные от режимов настоящего стандарта, в зависимости от условий применения сплава. При возникновении разногласий магнитные свойства проверяют на контрольных образцах, изготовленных в соответствии с настоящий стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Марка сплава	Среда отжига	Температура и скорость нагрева	Время выдержки, ч	Режим охлаждения
45Н	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или чистый водород с точкой росы не выше минус 40°С	(1125 +- 25)°С, не более 500°С/ч	3 - 6	До 600°С со скоростью не более 200°С/ч от 600 до 200°С со скоростью не менее 400°С/ч
50Н			3 - 6
79НМ			3 - 6
50НП			1
34НКМП	То же	Первая операция: отжиг (1125 +- 25)°С, не более 500°С/ч	1 - 3	До 600°С со скоростью не более 200°С/ч, от 600°С скорость не нормируетсяДо 200°С со скоростью 25-100°С/ч
35НКХСП
40НКМП
68НМП		Вторая операция: отпуск при 600°С в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м(10Э)	0,5 - 4
50НХС 80НХС	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст.	(1125 +- 25)°С, не более 550°С/ч	3 - 6	До 400 - 500°С со скоростью не более 200°С/ч, от 400 до 200°С со скоростью не менее 400°С/ч
81НМА	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст.	(1100 +- 120)°С	3	До 600°С со скоростью не более 200°С/ч
				От 600 до 400°С со скоростью не менее 400°С/чОт 400°С с произвольной скоростью до температуры менее 100°С
81НМА*(1)	То же	(850 +- 25)°С	3	То же
81НМА*(2)		(1000 + 25)°С	3	"
83НФ	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С	(1100 +- 20)°С	3	До 600°С со скоростью не более 200°С/ч
				От 600 до 350°С со скоростью 20 - 150°С/ч, от 350°С произвольно в вакууме или водороде до температуры менее 150°С
79НМП	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст.	(850 - 980)°С*(3)	0,4 - 1,5	До 150°С со скоростью не более 250°С/ч, далее произвольно
77НМДП		(850 - 980)°С*(4) не более 300°С/ч	0,4 - 1,5
47НК	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С	Первая операция отжиг:	3	До 600°С со скоростью не более 200°С/ч от 600°С скорость не нормируется
64Н
79Н3М*(5)		(1000 +- 120)°С
		(1100 +- 120)°С
		(1100 +- 120)°С
68НМ	То же	(1100 +- 120)°С
40НКМ	"	(1100 +- 120)°С
		не более 500°С/ч		То же
		Вторая операция: отпуск в поперечном магнитном поле, необходимом для достижения технического насыщения
47НК	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С	550 - 600°С	0,5 - 1	До 350°С со скоростью 30 - 50°С/ч, далее с выключенной печью
40НКМ
64Н	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С	550 - 600°С	0,5 - 1	До 500°С со скоростью 50°С/ч, от 500 до 380°С со скоростью 10°С/ч, далее с выключенной печью
79Н3М	То же	460 - 480°С	0,5 - 1	До 380°С со скоростью: 15 - 20°С/ч, для толщины 0,02 мм, 10 - 15°С/ч для толщины 0,01 мм, 5 - 10°С/ч для толщины 0,005 мм, далее с выключенной печью
68НМ	"	580 - 600°С	0,5 - 1	До 200°С со скоростью 200 - 300°С/ч
16Х	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст.	(1175 +- 25)°С	4 - 6	До (700 +- 50)°С со скоростью не более 100°С/ч; далее до 200°С со скоростью не менее 200°С/ч
36КНМ	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С	1100°С	3 - 10	До 700°С со скоростью 100°С/ч, далее до 200°С со скоростью не менее 200°С/ч
27КХ	Вакуум с остаточным давлением не выше 10(-3) мм рт. ст.	(850 +- 20)°С, не более 500°С/ч	3	До 400°С со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С
49К2ФА*(6)	То же	(850 +- 20)°С, не более 500°С/ч	3 - 6	До 40°С со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С
49К2Ф
49К2ФА*(7)	"	То же	1 - 3	До 400°С со скоростью 600°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С. Витые сердечники охлаждают в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м (10Э)
49КФ	"	(1100 +- 20)°С, не более 500°С/ч	3	До 400°С со скоростью не более 200°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С

______________________________

*(1) Проволока класса II из сплава марки 81НМА.

*(2) Проволока класса III из сплава марки 81НМА.

*(3) Толщиной 0,003 мм.

*(4) Толщиной 0,002 и 0,0015 мм.

*(5) Толщиной 0,02 мм.

*(6) Продукция из сплава марки 49К2ФА классов I и II.

*(7) Продукция из сплава марки 49К2ФА класса III.

Примечания:

1. Для сплавов марок 50Н и 50НП класса III рекомендуется термообработку проводить в вакууме с остаточным давлением не выше 10(-4) мм рт. ст.

2. Для обеспечения скорости охлаждения ниже 600°С допускается наполнение или продувка печи инертным газом.

3. Время выдержки устанавливается в зависимости от размера и массы садки.

4. При отжиге сплава марки 50Н класса III температура отжига может быть повышена на 1200°С. Для сплава марки 50НП температура отжига может быть снижена до (1050 +- 20)°С; для сплава 68НМП температура отжига может быть повышена до 1200°С.

5. При отжиге сплавов марок 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП допускается совмещение отжига с отпуском в продольном магнитном поле.

6. Для образцов, изготовленных из ленты толщиной 0,01 м 0,005 мм и проволоки диаметром менее 0,10 мм, допускается снижение температуры отжига на 100°С.

7. Для повышения уровня свойств сплав марки 50НП после высокотемпературного отжига рекомендуется проводить термомагнитную обработку по режиму, приведенному для сплава марки 34НКМП.

8. По соглашению сторон допускается применять другие режимы термической обработки образцов.

9. Для улучшения температурной стабильности магнитной проницаемости сплава марки 83НФ допускается производить отжиг при температуре (900 +- 20)°С, выдержка 3 - 6 ч или после высокотемпературного отжига проводить низкотемпературный отпуск в вакууме при температуре (450 +- 50)°С, выдержка 1 - 2 ч.

10. Допускается для сплава 79НМ скорость охлаждения от 600 до 200°С снизить до значений не менее 100°С/ч.

11. Допускается отжиг контрольных образцов из прутков сплава марки 16Х проводить в вакууме с остаточным давлением 10(-3) мм рт. ст.

12. Допускается отжигать образцы из сплава 49К2ФА II и III класса при температуре нагрева (850 +- 20)°С.

13. Для сплавов 45Н, 50Н, 50НП, 50НХС допускается охлаждение образцов с произвольной скоростью.

14. Для сплавов марок 80НХС, 81НМА допускается изменение скорости охлаждения. При возникновении, разногласий контроль проводят на образцах, обработанных по режиму, приведенному в таблице.

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Основные физические константы и механические свойства сплавов

Марка сплава	Плотность v, г/см3	Удельное электрическое сопротивление ро, Ом х мм2/м	Температура точки Кюри Тэта_с, °С	Магнитострикция насыщения лямбда_s, 10(6)	Твердость по Бринеллю НВ	Временное сопротивление сигма_в, МПа (кг/мм2)	Предел текучести сигма_0,2, МПа (кг/мм2)	Модуль нормальной упругости Е, кН/мм2	Относительное удлинение дельта_5, %	Относительное сжатие фи, %
79НМ	8,6	0,55	430	2	210/120	1030/490	980/145	210	3/50	-
						(105/50)	(100/15)
80НХС	8,5	0,62	330	-	240/130	930/540	885/145	-	4/40	15/-
						(95/55)	(90/15)
83НФ	8,7	0,70	360	0,5	-	930/490	-/145	220	2/45	-
						(95/50)	(-/15)
81НМА	8,7	0,80	260	0,5	260/160	1270/640	1225/245	210	2/50	-
						(130/65)	(125/25)
50НХС	8,2	0,90	360	-	190/125	880/490	835/145	-	2/40	-
						(90/50)	(85/15)
45Н	8,2	0,54	450	25	170/130	740/-	735/-	200	3/-	15/-
						(75/-)	(75/-)
50Н	8,2	0,45	500	25	170/130	780/440	685/145	160	3/35	15/60
						(80/45)	(70/15)
50НП	8,2	0,45	500	-	170/130	780/440	685/145	160	3/35	15/60
						(80/45)	(70/15)
68НМП	8,4	0,45	580	-	230/120	930/540	-/145	-	3/50	5/-
						(95/55)	(-/15)
34НКМП	8,5	0,50	580	-	155/130	930/540	885/-	-	4/40	5/40
						(95/55)	(90/-)
35НКХСП	8,4	0,60	560	-	170/130	880/490	885/145	170	4/40	-
						(90/50)	(90/15)
40НКМП	8,55	0,55	580	12	-/100	980/540	980/145	180	4/50	-
						(100/55)	(100/15)
77НМДП	8,6	0,55	350	-	230/110	980/540	980/145	-	2/40	-
						(100/55)	(100/15)
27КХ	7,98	0,20	940	35	HRC40 HRB90	1080/590	-/295	220	2/20	-
						(110/60)	(-/30)
49КФ
49К2ФА	8,15	0,40	960	60-100	HRC35 HRB90	1320/490	-/345	220	1/1	-
49К2Ф						(135/50)	(-/35)
47НК	8,4	0,20	700	14	160/130	880/490	-/145	200	3/40	-
						(90/50)	(-/15)
64Н	8,35	0,20	600	20	200/130	880/540	885/145	190	3/40	10/-
						(90/55)	(90/15)
79Н3М	8,6	0,50	460	2	210/120	1030/490	980/145	210	3/50	-
						(105/50)	(100/15)
16Х	7,75	0,44	680	25	185/-	390/250	-/196	220	5/25	-/65
						(40/25)	(-/20)
36ЕНМ	8,2	0,48	570	-	170/-	-/490	-/245	-	-/45	-/70
						(-/50)	(-/25)

Примечание. Значения механических свойств, указанных в числителе, определялись для ленты в нагартованном состоянии, в знаменателе - в состоянии после термической обработки.

Скорость коррозии для сплава 16Х в аммиаке 0,002 мм/год, в 40%-ном растворе КОН при температуре до 110°С - 0,0007 мм/год, в паровой фазе продукта "Меланж" - 0,002 мм/год; для сплава 36 КНМ в морской воде - 0,014 мм/год.

Тепловые свойства сплавов

Марка сплава	Тепловой коэффициент линейного расширения, 10(6) 1/°С, в интервале температур,°С
	20 - 100	20 - 200	20 - 300	20 - 400	20 - 500	20 - 600	20 - 700	20 - 800	20 - 900
79НМ	10,3 - 10,8	10,9 - 11,2	11,4 - 12,9	11,9 - 12,5	12,3 - 13,2	12,7 - 13,4	13,1 - 13,6	13,4 - 13,6	13,2 - 13,8
80НХС	12,8 - 13,0	12,5 - 12,7	13,1 - 13,4	13,4 - 13,8	13,9 - 14,4	14,2 - 14,8	14,5 - 15,2	15,0 - 15,6	15,5 - 15,6
83НФ	12,6	12,6	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,6	15,8
81НМА	11,8	12,5	12,8	13,2	13,5	-	-	-	-
50Н	8,9	9,2	9,2	9,2	9,4	-	-	-	-
50НП	8,9	9,2	9,2	9,2	9,4	-	-	-	-
34НКМП	10,6	11,2	11,3	11,6	11,9	-	-	-	-
35НКХСП	10,8	11,3	11,4	11,6	11,8	-	-	-	-
40НКМП	11,0	11,2	11,6	11,9	12,1	-	-	-	-
77НМДП	12,7	13,5	14,1	14,5	14,9	-	-	-	-
27КХ	10,7	11,3	12,0	12,3	12,7	13,2	13,3	13,9	-
49КФ
49К2Ф	9,2	9,5	9,8	10,1	10,4	10,5	10,8	11,3	-
49К2ФА
47НК	11,0	11,1	11,2	11,4	11,7	-	-	-	-
64Н	11,8	12,2	12,5	12,9	13,2	-	-	-	-
79Н3М	10,5	11,0	11,6	12,2	12,7	13,0	13,3	13,5	13,5
16Х	9,9	-	10,6	-	11,4	-	11,8	-	12,3

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Магнитные свойства в различных режимах намагничивания

На черт. 1 - 35 приведены данные о магнитных свойствах сплавов с уровнем свойств в постоянном поле, удовлетворяющем требованиям класса II.

Данные при намагничивании постоянным полем были получены баллистическим методом (ГОСТ 8.377).

Данные при намагничивании переменными полями были получены индукционным методом (черт. 5 - 31, 34) или мостовым (черт. 1 - 4, 32, 33) по ГОСТ 18334.

Принятые обозначения:

В и Н - магнитная индукция и напряженность магнитного

m m поля при намагничивании постоянным полем;