Примечания:

1. Сплавы изготовляют методом вакуумной выплавки.

2. Температурный коэффициент предприятие-изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в год.

Магнитные свойства сплавов с высокой коррозионной стойкостью

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина-или диаметр, мм	Максимальная магнитная проницаемость		Индукция Т (10(-4) Гс) при напряженности магнитного поля, А/см				Коэрцитивная сила
				мГн/м	Гс/Э	В_1	В_10	В_25	В_100	А/м	Э
				Не менее						Не более
16Х	Холоднокатаные листы и ленты	I	0,20	-	-	0,6	-	1,2	1,45	64	0,8
			0,35
			0,50
			1,0
			1,5
	Горячекатаные листы		4 - 12
	Прутки		10 - 120
	Прутки	II	10 - 120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	40	0,5
	Прутки	III	10 - 120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	24	0,3
36КНМ	Прутки	I	15 - 80	5,6	4500	-	1,3	1,45	-	56	0,7
	Прутки	II	15 - 80	7,5	6000	-	1,3	1,45	-	40	0,5

Примечание. Сплав марки 16Х изготовляют методом вакуумной выплавки.

Режимы термической обработки образцов приведены в приложении 1.

Магнитные свойства ленты толщиной 0,0015 мм (1,5 мкм) и 0,002 мм (2,0 мкм) устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

По заказу потребителя проводится определение магнитных свойств в переменных магнитных полях. Характеристики, подлежащие проверке, нормы и методы контроля - по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.7 Физические свойства сплавов приведены в приложениях 2 и 3.

3.8. Продукция из прецизионных магнитно-мягких сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Правила приемки

4.1. (Исключен, Изм. N 3).

4.2. Сплавы предъявляют к приемке партиями состоящими из продукции одной толщины или диаметра, одной марки, одного класса, одной плавки.

Для холоднокатаных лент толщиной 0,1 - 2,5 мм с уровнем магнитных свойств классов I и II партия может состоять из одного сварного рулона, состоящего из одной или нескольких плавок.

4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:

а) наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) марки и класса сплава;

в) номера плавок;

г) профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;

д) магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) - по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают "соответствует".;

е) режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании или покрытии металла перед технической обработкой;

ж) химического состава - по требованию потребителя;

з) наименования настоящего стандарта;

и) метода выплавки при изготовлении;

к) варианта временной защиты или марки масла (указывать только при смене варианта защиты или марки масла).

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.3. Для определения химического состава сплава отбирают одну пробу от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Качество поверхности и размеры проверяют на 100% листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Для измерения магнитных свойств отбирают:

для ленты - один отрезок, катушку или рулон от партии,

для листов - один лист от партии,

для проволоки - одну катушку или моток партии,

для горячекатаных и кованых прутков - один пруток от плавки.

4.6. Амплитудную магнитную проницаемость сплава марки 81НМА на частотах 1; 10; 100 кГц; 1 МГц и сплава марки 83 НФ на частотах 1 и 15 кГц определяет предприятие-потребитель. Предприятие-изготовитель амплитудную магнитную проницаемость не определяет.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.7. (Исключен, Изм. N 4).

4.8. Значения В_150 для сплавов марок 27КХ, 49КФ и 49К2Ф предприятие-изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в год.

4.9. Удельные потери Р_2,0/400 для ленты и листов толщиной 0,15 - 0,2 мм марки 49К2ФА класса II предприятие-изготовитель определяет по требованию потребителя.

4.10. Температурный коэффициент проницаемости сплавов марок 47НК, 64Н, 40НКМ предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.11. Качество поверхности и размеры лент толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет при прокатке.

4.12. Индукцию технического насыщения предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.13. Температурный коэффициент проницаемости в интервале температур от минус 20 до плюс 20°С ленты толщиной 0,05 и 0,10 мм из сплава марки 83НФ класса II определяют по требованию потребителя.

4.14. При получении неудовлетворительных результатов повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4.8 - 4.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).