Магнитные свойства сплавов с низкой остаточной индукцией и постоянством магнитной проницаемости

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина, мм	Начальная проницаемость		Отношение максимальной проницаемости к начальной	Коэффициент прямоугольности в поле 800 А/м (10 Э)	Температурный коэффициент проницаемости в интервале температур от -60 до +120°С, %/°С
				мГн/м	Гс/Э			начальной	максимальной
				Не менее			Не более
47НК	Холоднокатаные ленты	I	0,01
			0,02	1,1	900	1,15	0,05	0,06	0,06
			0,10
		II	0,01	1,4	1100	1,15	0,05	0,06	0,06
			0,02
			0,10
64Н	Холоднокатаные ленты	I	0,01	2,5	2000	1,2	0,07	0,06	0,06
			0,02
			0,10
		II	0,01	2,7	2200	1,2	0,07	0,06	0,06
			0,02
			0,10
40НКМ	Холоднокатаные ленты	I	0,01	2,3	1800	1,2	0,07	-	-
			0,02
			0,10

Примечания:

1. Сплав марки 40НКМ изготовляют методом вакуумной выплавки.

2. (Исключено, Изм. N 3).

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью при однополярном импульсном намагничивании

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина, мм	Импульсная проницаемость				Индукция технического насыщения Т (10(-4) Гс)	Коэффициент прямоугольности в поле 800 А/м (10Э)	Температурный коэффициент проницаемости в интервале температур от -60 до +60°С, %/°С
				в поле 20 А/м (0,25Э)		в поле 80 А/м (1Э)
				мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э
				Не менее				Не более
79Н3М	Холоднокатаные ленты	I	0,005	6,5	5000	-	-	0,8	0,45	0,25
			0,01	8,8	7000	-	-		0,30	0,25
			0,02	10	8000	-	-		0,25	0,25
69НМ	Холоднокатаные ленты	I	0,02	-	-	7,5	60000	1,15	0,20	0,25

Примечания:

1. Сплавы изготовляют методом вакуумной выплавки.

2. Температурный коэффициент предприятие-изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в год.

Магнитные свойства сплавов с высокой коррозионной стойкостью

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина-или диаметр, мм	Максимальная магнитная проницаемость		Индукция Т (10(-4) Гс) при напряженности магнитного поля, А/см				Коэрцитивная сила
				мГн/м	Гс/Э	В_1	В_10	В_25	В_100	А/м	Э
				Не менее						Не более
16Х	Холоднокатаные листы и ленты	I	0,20	-	-	0,6	-	1,2	1,45	64	0,8
			0,35
			0,50
			1,0
			1,5
	Горячекатаные листы		4 - 12
	Прутки		10 - 120
	Прутки	II	10 - 120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	40	0,5
	Прутки	III	10 - 120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	24	0,3
36КНМ	Прутки	I	15 - 80	5,6	4500	-	1,3	1,45	-	56	0,7
	Прутки	II	15 - 80	7,5	6000	-	1,3	1,45	-	40	0,5

Примечание. Сплав марки 16Х изготовляют методом вакуумной выплавки.

Режимы термической обработки образцов приведены в приложении 1.

Магнитные свойства ленты толщиной 0,0015 мм (1,5 мкм) и 0,002 мм (2,0 мкм) устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

По заказу потребителя проводится определение магнитных свойств в переменных магнитных полях. Характеристики, подлежащие проверке, нормы и методы контроля - по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.7 Физические свойства сплавов приведены в приложениях 2 и 3.

3.8. Продукция из прецизионных магнитно-мягких сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Правила приемки

4.1. (Исключен, Изм. N 3).

4.2. Сплавы предъявляют к приемке партиями состоящими из продукции одной толщины или диаметра, одной марки, одного класса, одной плавки.

Для холоднокатаных лент толщиной 0,1 - 2,5 мм с уровнем магнитных свойств классов I и II партия может состоять из одного сварного рулона, состоящего из одной или нескольких плавок.

4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:

а) наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) марки и класса сплава;

в) номера плавок;

г) профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;

д) магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) - по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают "соответствует".;

е) режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании или покрытии металла перед технической обработкой;

ж) химического состава - по требованию потребителя;

з) наименования настоящего стандарта;

и) метода выплавки при изготовлении;

к) варианта временной защиты или марки масла (указывать только при смене варианта защиты или марки масла).

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.3. Для определения химического состава сплава отбирают одну пробу от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Качество поверхности и размеры проверяют на 100% листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Для измерения магнитных свойств отбирают:

для ленты - один отрезок, катушку или рулон от партии,

для листов - один лист от партии,

для проволоки - одну катушку или моток партии,

для горячекатаных и кованых прутков - один пруток от плавки.

4.6. Амплитудную магнитную проницаемость сплава марки 81НМА на частотах 1; 10; 100 кГц; 1 МГц и сплава марки 83 НФ на частотах 1 и 15 кГц определяет предприятие-потребитель. Предприятие-изготовитель амплитудную магнитную проницаемость не определяет.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.7. (Исключен, Изм. N 4).