Действующий
3.2.1. Консервацию изделий в зависимости от конструктивных особенностей, условий хранения и транспортирования и сроков сохраняемости проводят по ГОСТ 9.014 с использованием:
консервационных смазок и масел, рабоче-консервационных масел в сочетании со статическим осушением воздуха (комбинированный метод с использованием вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 в сочетании с ВЗ-10);
консервированных смазок и масел или рабоче-консервационных масел (варианты временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4);
Для консервации нетоковедущих деталей группы 10 (см. приложение 3) рекомендуется применять ингибиторы коррозии (варианты временной защиты ВЗ-14 и ВЗ-15).
Вместо смазок и масел (вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4) допускается применять ингибированные покрытия (вариант временной защиты ВЗ-7) или инертную защитную атмосферу (вариант временной защиты ВЗ-16).
3.2.2. Консервации смазками и маслами подлежат все доступные для консервации и расконсервации поверхности из черных и цветных металлов, не защищенные постоянным покрытием, с неокрашиваемыми металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями, например: сопрягаемые поверхности и поверхности трения; поверхности контактов (в том числе - несвинченные или несболченные контактные поверхности шин, выводов и т.п. в электрических аппаратах высокого напряжения, трансформаторах, комплектных распределительных устройствах, ртутных и мощных полупроводниковых выпрямителях); выступающие (наружные) части резьбовых деталей (головок, гаек и др.), а также резьбовые или штифтовые отверстия, в которых нет болтов, винтов и штифтов.
поверхности из коррозионно-стойких металлов, применяемых без покрытий, кроме поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации только в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями;
коллекторы, электрощетки, контактные кольца из цветных металлов и щеткодержатели - в собранных электрических машинах или в якорях, роторах, статорах.
недоступные для нанесения смазок и масел поверхности (кроме электрических контактных) с металлическими или неметаллическими неорганическими покрытиями, на которых появление отдельных очагов коррозии в процессе транспортирования и хранения не приводит к нарушению работоспособности или к ухудшению внешнего (товарного) вида изделия;
металлические и неметаллические неорганические покрытия поверхностей (включая электрические контактные), а также материалы для электрических контактов изделий, предназначенных для более жестких климатических условий эксплуатации и (или) более длительных сроков службы, чем установленные для этих изделий условия хранения и транспортирования и сроки сохраняемости;
поверхности с металлическими или неметаллическими неорганическими покрытиями или поверхности деталей, изготовленных из коррозионно-стойких материалов, если изделия предназначены для транспортирования в условиях ОЛ, Л и С (см. табл. 1) и хранения в условиях 1 при допустимом сроке сохраняемости до 3 лет или в условиях 2 - при допустимом сроке сохраняемости до 1 года (для электрических контактных поверхностей электрических аппаратов напряжением до 1000 В - до 2 лет);
изделия, встроенные в комплектные изделия и размещаемые в герметичных объемах, не вскрываемых для осмотра или ремонта или вскрываемых в помещениях с искусственно регулируемыми условиями.
3.2.5. Недоступные для консервации поверхности, указанные в п. 3.2.4, на которых появление отдельных очагов коррозии в процессе транспортирования и хранения может привести к нарушению работоспособности или к ухудшению внешнего (товарного) вида изделия, защищают смазками и маслами в процессе сборки изделия или по п. 4.8.
3.2.6. Контакт поверхностей, защищенных маслами и смазками, с деталями, изготовленными из резины и электроизоляционных материалов, кроме случаев, когда этот контакт не влияет на эти материалы (например маслостойкая резина), не допускается.
3.2.8. Консервация изделий с применением силикагеля-осушителя должна проводиться по ГОСТ 9.014 и разд. 4 настоящего стандарта.
Подготовку поверхности мелких коллекторов и узлов и деталей из серебра проводят протиранием этиловым спиртом по ГОСТ 5963**, крупных коллекторов - смесью этилового спирта с органическими растворителями. Подготовку поверхности узлов и деталей из меди и ее сплавов проводят протиранием органическими растворителями или смесью этих растворителей с этиловым спиртом.
Отдельные следы равномерной коррозии допускается удалять механическим способом, как указано в приложении 4. После очистки детали и изделия должны удовлетворять требованиям чертежа на детали и изделия.
Контроль чистоты поверхности изделий проводят визуально непосредственно перед применением средств консервации.
3.2.10. Условия проведения консервации и технология консервации и расконсервации, а также требования к консервационным материалам - по ГОСТ 9.014. Допускается не проводить расконсервацию отдельных деталей и узлов изделия, если наличие консервационных средств не приводит к нарушению работоспособности изделий.
контроль условий, в которых проводят консервацию, на соответствие требованиям, установленным ГОСТ 9.014;
контроль состояния консервационного масляного или смазочного покрытия на изделии перед упаковыванием на соответствие требованиям ГОСТ 9.014.
3.2.12. По соглашению с заказчиком или основным потребителем или их представителями допускается применять новые средства и методы консервации, обеспечивающие более эффективную защиту изделий (большой срок защиты до переконсервации, экономию средств при проведении консервации при тех же показателях защиты, универсальность применения и т.п.) по сравнению с методами и средствами консервации, установленными настоящим стандартом. Эти средства и методы должны быть установлены НТД на консервацию изделий.
3.3.1.1. Упаковка по функциональному назначению в части защиты от внешних воздействующих факторов подразделяется на внутреннюю упаковку, транспортную тару и средства амортизации и крепления изделий в таре и других средствах упаковки.
Внутренняя упаковка предназначается для сохранения примененных средств консервации, ограничения или предотвращения воздействия ряда климатических факторов; отдельные элементы этой упаковки могут быть предназначены для защиты других ее элементов или изделия от механических повреждений.
Транспортная тара предназначается для защиты изделия и внутренней упаковки от воздействия механических и климатических факторов и для обеспечения удобства погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования, складирования, а также крепления к транспортным средствам. Функции транспортной тары могут выполнять грузовые контейнеры, при этом применение последних для складирования (в том числе сроки складирования) должно быть согласовано между пользователем и владельцем контейнера.
Средства крепления предназначаются для исключения повреждений изделий и упаковки вследствие недопустимых перемещений изделий внутри упаковки, не обусловленных средствами амортизации.
3.3.1.2. В зависимости от требований к защите изделий от воздействия механических факторов при транспортировании и хранении устанавливаются три исполнения упаковки по прочности: легкое (Л), среднее (С) и усиленное (У) с применением, соответственно, легкого (Л), среднего (С) и усиленного (У) исполнений по прочности транспортной тары и соответствующих по прочности средств крепления.
3.3.1.3. Изделие или его составные части, транспортируемые в виде отдельных грузовых мест, могут в целом не иметь упаковки, если это позволяют конструктивные особенности изделия, его консервация, а также условия транспортирования и хранения и сроки сохраняемости. При необходимости проводят защиту отдельных мест изделий с помощью средств консервации и (или) частичной упаковки (например колпачков, заглушек, козырьков, включая обвязывание при пакетировании и обертывание отдельных частей упаковочной бумагой или пленкой).