Действующий
2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует водой, пеной, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.
Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60%. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.
3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1000 кг, изготовленное с применением клеевой композиции одной партии и пленки-основы одного сорта, одной толщины и ширины и сопровождаемое одним документом о качестве.
По требованию потребителя допускается в партии лента другой ширины, но не более 20% от партии. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
условное обозначение ленты;
штамп отдела технического контроля;
результаты проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5% рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.
Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.
4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
4.4. Определение толщины клеевого слоя
От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image1.emf.jpg)
, складывают вдвое и толщиномером по
ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по
ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.
Толщину клеевого слоя (
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image2.emf.jpg)
) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image3.emf.jpg)
,
где
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image4.emf.jpg)
- толщина ленты, сложенной вдвое, мм;
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image5.emf.jpg)
- толщина пленки-основы, мм.
При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.
Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех изменений.
4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1%.
4.6. Определение липкости
штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;
инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;
стекло размером 500 x 500 мм;
секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;
ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.
4.6.2. Подготовка к испытанию
Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.
4.6.3. Проведение испытаний
Испытания проводят при температуре
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image6.emf.jpg)
. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.
На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/368/6/files/image7.emf.jpg)
. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.
Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки, изготовленные по нормативно-технической документации.