(Утративший силу) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 15588-86 (СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
ПСБ-С - с антипиреном;
ПСБ - без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ. ;
 "       "           "       свыше 1000 до 2000 включ. ;
 "       "           "       свыше 2000 ;
по ширине
для плит шириной до 1000 включ. ;
 "       "           "        свыше 1000 ;
по толщине
для плит толщиной до 50 ;
 "       "           "          свыше 50 .
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. Технические требования

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускаются притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма для плит марок │
│ ├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤
│ │ высшей категории качества │ первое категории качества │
│ ├────────┬────────┬────────┬────────┼────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ 15 │ 25 │ 35 │ 50 │ 15 │ 25 │ 35 │ 50 │
├──────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│Плотность, кг/м3 │ До 15 │ От 15,1│ От 25,1│ От 35,1│ До 15,0│ От 15,1│ От 25,1│ От 35 │
│ │ │ до 25,0│ до 35,0│ до 50,0│ │ до 25,0│ до 35,0│ до 50,0│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Прочность на сжатие при│ 0,05 │ 0,10 │ 0,16 │ 0,20 │ 0,04 │ 0,08 │ 0,14 │ 0,16 │
│10% линейной деформации,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│МПа, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Предел прочности при │ 0,07 │ 0,18 │ 0,25 │ 0,35 │ 0,06 │ 0,16 │ 0,20 │ 0,30 │
│изгибе, МПа, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Теплопроводность в сухом│ 0,042 │ 0,039 │ 0,037 │ 0,040 │ 0,043 │ 0,041 │ 0,038 │ 0,041 │
│состоянии при (25+-5)°С, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Вт/(м х К), не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │
│Время самостоятельного │ 4 │ 4 │
│горения плит типа ПСБ-С, │ │ │
│с, не более │ │ │
│ │ │ │
│Влажность, %, не более │ 12 │ 12 │
│ │ │ │
│Водопоглощение за 24 ч, %│ 3,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 1,8 │ 4,0 │ 3,0 │ 2,0 │ 2,0 │
│по объему, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 10005
 "       "           "       свыше 1000 до 20007
 "       "           "       свыше 200013.
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. Правила приемки

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров, размер партии устанавливают в объеме суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 - 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. Методы испытаний

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре .
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха и относительной влажностью после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения - не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.