(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
4.3. Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. Результаты визуального осмотра записывают в журнал испытаний по п. 7.2. В случае необходимости фиксируют схему расположения и характеристику дефектов и в соответствии с ГОСТ 10180 принимают решение о возможности испытания образцов или об их отбраковке.
4.4. На образцах выбирают и отменяют грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. При этом следует:
опорные грани образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирать так, чтобы сжимающая сила при испытании совпадала с направлением сжимающей силы, действующей при эксплуатации на конструкцию, из которой отобран образец;
плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе следует выбирать так, чтобы она совпадала с плоскостью изгиба конструкции при ее эксплуатации.
4.5. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1%.
Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.
4.6. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты или линейки.
4.7. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике ГОСТ 10180 или ГОСТ 26433.1.
4.8. Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям пп. 1.4 и 1.5, они должны быть выравнены. Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала по методике приложения.
4.9. Для определения прочности на растяжение при раскалывании на боковые грани образцов наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.
4.10. Перед испытанием образцы взвешивают для определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1.
4.11. Все образцы одной серии должны быть испытаны в одном возрасте.

5. Проведение испытаний

Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания и нагружения производят по ГОСТ 10180.

6. Обработка результатов

6.1. Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа (1,0 ) при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа (0,1 ) при испытаниях на растяжение вычисляют по формулам 1-4:
на сжатие ; (1)
на осевое растяжение ; (2)
на растяжение при раскалывании ; (3)
на растяжение при изгибе ; (4)
где F - разрушающая нагрузка, H (кгс);
А - площадь рабочего сечения образца, ( );
a, b, l - соответственно ширина и высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см).
6.2. Для приведения прочности бетона в испытанном образце к прочности бетона в образце базового размера и формы, прочности, полученные по формулам 1-4, пересчитывают по формулам 5-8:
на сжатие ; (5)
на осевое растяжение ; (6)
на растяжение при раскалывании ; (7)
на растяжение при изгибе ; (8)
где и - коэффициенты, учитывающие отношение высоты цилиндра к его диаметру, принимаемые при испытаниях на сжатие по табл. 2 и при испытаниях на растяжение при раскалывании по табл. 3 и равные единице для образцов другой формы;
, , и - масштабные коэффициенты, учитывающие форму и размеры поперечного сечения испытанных образцов, которые принимают по табл. 4 и 5 или определяют экспериментально по ГОСТ 10180.
Таблица 2
┌─────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┐
│ h │От 0,85│От 0,95│От 1,05│От 1,15│От 1,25│От 1,35│От 1,45│От 1,55│От 1,65│От 1,75│От 1,85│От 1,95│
│ ── │до 0,94│до 1,04│до 1,14│до 1,24│до 1,34│до 1,44│до 1,54│до 1,64│до 1,74│до 1,84│до 1,94│до 2,0 │
│ d │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│эта_1│ 0,96 │ 1,00 │ 1,04 │ 1,08 │ 1,10 │ 1,12 │ 1,13 │ 1,14 │ 1,16 │ 1,18 │ 1,19 │ 1,20 │
└─────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
Таблица 3
┌───────┬──────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬──────────┐
│ h │ 1,04 и │ От 1,05 │От 1,25 до │ От 1,45 │ От 1,65 │От 1,85 до│
│ ── │ менее │ до 1,24 │ 1,44 │ до 1,64 │ до 1,84 │ 2,00 │
│ d │ │ │ │ │ │ │
├───────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────┤
│ эта_2 │ 1,00 │ 1,02 │ 1,04 │ 1,07 │ 1,10 │ 1,13 │
└───────┴──────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴──────────┘
Таблица 4
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Форма и │ Значение масштабных коэффициентов для образцов, │
│ размеры │ испытанных на │
│ образцов: ├────────────┬─────────────────────┬───────────┬──────────┤
│ ребро куба │сжатие альфа│ растяжение при │растяжение │ осевое │
│ или сторона │ │ раскалывании гамма │при изгибе │растяжение│
│ квадратной │ │ │ сигма │ бета │
│ призмы, мм ├────────────┼──────────┬──────────┼───────────┴──────────┤
│ │ Все виды │ Тяжелый │Мелкозер- │ Тяжелый бетон │
│ │ бетонов │ бетон │ нистый │ │
│ │ │ │ бетон │ │
├─────────────┼────────────┼──────────┼──────────┼───────────┬──────────┤
│ 70 │ 0,85 │ 0,78 │ 0,87 │ 0,86 │ 0,80 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 100 │ 0,95 │ 0,88 │ 0,92 │ 0,92 │ 0,92 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 150 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 200 │ 1,05 │ 1,10 │ 1,05 │ 1,15 │ 1,08 │
└─────────────┴────────────┴──────────┴──────────┴───────────┴──────────┘
Таблица 5
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│R(обр) эта_1, │ Коэффициент альфа при испытании на сжатие цилиндров │
│ МПа │ диаметром, мм │
│ ├────────────┬─────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ │ 50 +- 6 │ 63 +- 6 │ 80 +- 10 │ более 90 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│15 и менее │ 1,10 │ 1,06 │ 1,02 │ 1,0 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Св. 15 до 25 │ 1,07 │ 1,04 │ 1,01 │ 1,0 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ " 25 " 35 │ 1,03 │ 1,01 │ 1,0 │ 1,0 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ " 35 " 45 │ 0,96 │ 0,97 │ 0,99 │ 1,0 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ " 45 " 55 │ 0,88 │ 0,92 │ 0,97 │ 1,0 │
├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ " 55 │ 0,80 │ 0,83 │ 0,95 │ 1,0 │
└──────────────┴────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┘
6.3. Прочность бетона в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение:
в серии из двух образцов - по двум образцам;
в серии из трех образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;
в серии из четырех образцов - по трем наибольшим по прочности образцам;
в серии из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.
Примечание. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам.
6.4. Значения коэффициентов перехода от прочности бетона при одном виде испытаний к другому следует определять экспериментально по ГОСТ 10180.

7. Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен состоять из протокола отбора проб, результатов испытания образцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.
7.1. Протокол отбора проб бетона должен содержать:
обязательные данные:
дату и номер протоколов отбора пробы;