Действующий
геометрические характеристики образцов (линейные размеры, отклонения от плоскостности и перпендикулярности);
тип подготовки рабочих поверхностей образцов (обрезка, распиловка, шлифовка, выравнивание быстротвердеющим составом и его характеристика);
1. Опорные поверхности образцов в случаях, когда отклонения их поверхности от плоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям
ГОСТ 10178 марки не ниже 400 и кварцевого песка по ГОСТ 8736, просеянного через сито с отверстиями 0,315 мм, при водоцементном отношении не более 0,4.
3. Цементнопесчаные растворы изготавливают из смеси равных объемов портландцемента по
Влажность наполнителя должна быть не выше 5% по массе. Сухую смесь серы и наполнителя перемешивают, помещают в металлическую емкость и нагревают до температуры 140-150°C на плитке или в сушильном шкафу. При этой температуре смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают.
ГОСТ 10587, наполнителя по п. 4 и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПАВА) по ТУ 6-02-594 в соотношении по массе 1:1:0,16.
5. Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по
Композицию тщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции и используют ее не более 30 мин.
пп. 3-5 выравнивающие составы выкладывают на металлическую или стеклянную (кроме серных растворов) пластину, размеры которой не менее чем на 50 мм превосходят размеры образца и поверхность которой имеет отклонение от плоскостности не более 0,06 мм на 100 мм длины. Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применении растворов на основе серы пластина должна быть предварительно подогрета до той же температуры, что и раствор. При применении эпоксидных композиций на пластину предварительно кладут лист писчей бумаги.
6. Подготовленные по
Допускается выкладывание на пластину более толстого слоя выравнивающего состава с последующим вдавливанием в него образца на глубину, обеспечивающую получение на образце слоя требуемой толщины.
Растворы на основе серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытаны непосредственно после нанесения на них и остывания состава.
п. 8. К моменту снятия образца с плиты выравнивающий состав должен иметь прочность не менее 2,5 МПа. При одновременном выравнивании обеих поверхностей образец не переворачивает. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающим составом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрывают второй верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты.
10. Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполнено либо поочередно, либо одновременно. При поочередном нанесении образец с нанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают с плиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорную поверхность по