Действующий
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Активные минеральные добавки, % по массе │
│вида цемента├─────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│ │ всего │ в том числе │
│ │ ├───────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ │ доменные │ осадочного │ прочие │
│ │ │гранулированные│происхождения,│ активные, │
│ │ │и электротермо-│ кроме глиежа │включая глиеж│
│ │ │ фосфорные │ │ │
│ │ │ шлаки │ │ │
├────────────┼─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┤
│ПЦ-Д0 │ Не допускаются │
│ПЦ-Д5 │До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ.│
│ПЦ-Д20, │Св. 5 до 20 "│ " 20 " │ " 10 " │ " 20 " │
│ПЦ-Д20-Б │ │ │ │ │
│ШПЦ, ШПЦ-Б │ " 20 " 80 "│ Св. 20 до 80 │ " 10 " │ " 10 " │
└────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┘
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
┌─────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │Гаранти-│ Предел прочности, МПа (кгс/см2) │
│ вида цемента│тирован-├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ ная │ при изгибе в возрасте, │ при сжатии в возрасте,│
│ │ марка │ сут │ сут │
│ │ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ 3 │ 28 │ 3 │ 28 │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д0, │ 300 │ - │ 4,4 (45) │ - │29,4 (300) │
│ПЦ-Д5, │ │ │ │ │ │
│ПЦ-Д20, ШПЦ │ 400 │ - │ 5,4 (55) │ - │39,2 (400) │
│ │ 500 │ - │ 5,9 (60) │ - │49,0 (500) │
│ │ 550 │ - │ 6,1 (62) │ - │53,9 (550) │
│ │ 600 │ - │ 6,4 (65) │ - │58,8 (600) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д20-Б │ 400 │ 3,9 (40) │ 5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400) │
│ │ 500 │ 4,4 (45) │ 5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ-Б │ 400 │ 3,4 (35) │ 5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400) │
└─────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (
) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Обозначение вида цемента │ SO2, %, по массе │
│ ├───────────┬───────────┤
│ │ не менее │ не более │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ│ 1,0 │ 3,5 │
│500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20 │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ│ 1,5 │ 4,0 │
│550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б│ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б │ 1,0 │ 4,0 │
└───────────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┘
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината 
в количестве не более 8% по массе.
в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 
.
.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (
и 
) в пересчете на 
в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
и ) в пересчете на в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на 
не должна быть более 1,20%.
не должна быть более 1,20%.
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.