(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.

1. Технические требования

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ЩПЦ;
марки цемента - по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Активные минеральные добавки, % по массе │
│вида цемента├─────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│ │ всего │ в том числе │
│ │ ├───────────────┬──────────────┬─────────────┤
│ │ │ доменные │ осадочного │ прочие │
│ │ │гранулированные│происхождения,│ активные, │
│ │ │и электротермо-│ кроме глиежа │включая глиеж│
│ │ │ фосфорные │ │ │
│ │ │ шлаки │ │ │
├────────────┼─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┤
│ПЦ-Д0 │ Не допускаются │
│ПЦ-Д5 │До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ. │ До 5 включ.│
│ПЦ-Д20, │Св. 5 до 20 "│ " 20 " │ " 10 " │ " 20 " │
│ПЦ-Д20-Б │ │ │ │ │
│ШПЦ, ШПЦ-Б │ " 20 " 80 "│ Св. 20 до 80 │ " 10 " │ " 10 " │
└────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┘
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
Таблица 2
┌─────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │Гаранти-│ Предел прочности, МПа (кгс/см2) │
│ вида цемента│тирован-├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ ная │ при изгибе в возрасте, │ при сжатии в возрасте,│
│ │ марка │ сут │ сут │
│ │ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ 3 │ 28 │ 3 │ 28 │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д0, │ 300 │ - │ 4,4 (45) │ - │29,4 (300) │
│ПЦ-Д5, │ │ │ │ │ │
│ПЦ-Д20, ШПЦ │ 400 │ - │ 5,4 (55) │ - │39,2 (400) │
│ │ 500 │ - │ 5,9 (60) │ - │49,0 (500) │
│ │ 550 │ - │ 6,1 (62) │ - │53,9 (550) │
│ │ 600 │ - │ 6,4 (65) │ - │58,8 (600) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ПЦ-Д20-Б │ 400 │ 3,9 (40) │ 5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400) │
│ │ 500 │ 4,4 (45) │ 5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500) │
├─────────────┼────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ШПЦ-Б │ 400 │ 3,4 (35) │ 5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400) │
└─────────────┴────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.