(Утративший силу) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10181.1-81"Смеси бетонные....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10181.1-81"Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости"(утв. постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. N 228)

Concrete mixture. Test method of determination of workability

Дата введения 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения их удобоукладываемости по показателям подвижности и жесткости.

1. Общие требования

1.1. Общие требования к методу определения удобоукладываемости бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0-81.

2. Аппаратура

2.1. Для проведения испытаний применяют:
конус (черт.1);
прибор для определения жесткости (черт.2);
лабораторную виброплощадку;
стальные линейки по ГОСТ 427-75;
кельму типа КБ по ГОСТ 9533-81;
прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм, с округленными концами;
загрузочную воронку;
гладкий металлический лист размерами не менее 700 х 700 мм.
2.2. Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
1173 × 789 пикс.     Открыть в новом окне
┌──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование конуса │ Внутренние размеры конуса, мм │
│ ├────────────┬───────────────┬───────────────┤
│ │ d │ D │ h │
│ ├────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Обычный │ 100 +- 1 │ 200 +- 1 │ 300 +- 1 │
│ │ │ │ │
│Увеличенный │ 150 +- 1 │ 300 +- 1 │ 450 +- 1 │
└──────────────────────────┴────────────┴───────────────┴───────────────┘
2.3. Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.
Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должна составлять г.
2.4. Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой в минуту и амплитудой мм.
Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста.
Примечание. При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготавливаться из ненамагничиваемых материалов.
877 × 1593 пикс.     Открыть в новом окне

3. Проведение испытания

3.1. Определение подвижности бетонной смеси

3.1.1. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси.
3.1.2. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе - обычном конусе.
Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенный конус.
Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п.4 приложения 1.
3.1.3. Определение осадки конуса бетонной смеси производят в последовательности, приведенной ниже.
3.1.3.1. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.
3.1.3.2. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.
Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:
в обычном конусе . . . 25 раз
в увеличенном конусе . . . 56 раз
Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.
3.1.3.3. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.
3.1.3.4. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должно составлять 3 - 7 с.
3.1.3.5. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.
3.1.4. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.
3.1.5. Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0,67.
3.1.6. Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.
3.1.7. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:
на 1 см при см;
на 2 см при ОК = 5 - 9 см;
на 3 см при см.
При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.