1000000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0-2 мм (исполнения ИЧ), 0-5 и 0-10 мм;

500000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0-25 мм.

Установленная безотказная наработка соответственно не менее:

75000, 150000, 50000 условных измерений.

Критерием отказа является несоответствие индикаторов требованиям п. 2.2.

2.21.1. Твердость измерительной поверхности стальных наконечников должна быть не менее 61 .

2.21, 2.21.1. (Измененная редакция, Изм. N 6).

2.22. Наработка до первого отказа при вероятности 0,85 должна быть не менее:

500000 условных измерений				-	для индикаторов с верхним пределом измерения до 10 мм;
150000	"		"	-	для индикаторов с верхним пределом измерений свыше 10 мм;
(с 01.01.1986 г. - 200000 условных измерений)
1000000 условных измерений				-	для индикаторов с верхним пределом измерений до 10 мм, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.23. Полный средний срок службы - не менее 6 лет.

Установленный полный срок службы - не менее 2 лет.

Критерием предельного состояния является предельный износ зубьев реечного триба и рейки, характеризуемый невозможностью их восстановления механической обработкой.

(Введен дополнительно, Изм. N 6).

2.24. (Исключен, Изм. N 4).

2а. Комплектность

2а.1. По заказу потребителя в комплект индикатора должны входить:

стопор обода;

приспособление для отводки измерительного стержня;

удлиненный наконечник из твердого сплава НРДС-1,6 или НРДС-5 2-го класса точности по ГОСТ 11007;

стальной удлиненный измерительный наконечник НРДС-0,6 2-го класса точности по ГОСТ 11007;

наконечник из твердого сплава с плоской измерительной поверхностью НРП-1 и НРП-8 2-го класса точности по ГОСТ 11007.

2а.2. К индикатору прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

Раздел. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

2б. Правила приемки

2б.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль и периодические испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

2б.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

2б.3. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2-2.8, 2.12 (в части перекрытия штрихов и расстояния между концом стрелки и циферблатом), 2.13-2.15, 2.21.1.

2б.2, 2б.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2б.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех индикаторах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели п. 2.23 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти индикаторов по РД 50-690.

Если при периодических испытаниях обнаружено, что индикаторы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

2б.5. Испытания на надежность проводят раз в три года на соответствие требованиям ГОСТ 27.301.

(Введен дополнительно, Изм. N 6).

2в. Методы контроля и испытаний

2в.1. Проверка индикаторов - по МИ 2192.

2в.2. Исходные данные для выбора плана контроля показателей безотказности по ГОСТ 27.410:

(по п. 2.22);

риск изготовителя ;

риск потребителя ;

число испытуемых изделий не менее пяти.

Контроль установленной безотказной наработки проводят при (по п. 2.22) и числе отказов С = 0.

2в.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 и частотой 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

2в.4. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс , затем минус и далее при относительной влажности при температуре 35°С. Выдержка в климатических камерах в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Разд. 2в. (Введен дополнительно, Изм. N 6).

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3.1. На каждый индикатор должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 13762, а также:

цена деления;