(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4976-83"Лаки марок НЦ-218,...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
На подготовленные пластинки лак наносят краскораспылителем любого типа или наливом. При разногласиях в оценке лак наносят краскораспылителем.
Перед испытанием и нанесением на пластинки лак марки НЦ-243 тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Для определения внешнего вида пленки, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды лак наносится в один слой.
Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 20 - 25 мкм.
Толщину покрытия определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другого типа с погрешностью измерения не более 5%.
Для определения внешнего вида пленки сушку лака проводят по п. 7 табл. 2 под углом 45°. При определении времени высыхания сушка лака - по п. 7 табл. 2.
Сушку пленки лака при испытании ее на эластичность при изгибе проводят при (20 +- 2)°С в течение 24 ч.
Для определения твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к действию воды, сушку проводят при (20 +- 2)°С в течение 24 ч или при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, а затем при (50 +- 2)°С в течение 3 ч.
Для определения блеска пленки, способности пленки шлифоваться и полироваться, теплостойкости пленки лаки марок НЦ-218, НЦ-223 и НЦ-243 наносят в три-четыре слоя, а лак марки НЦ-222 наносят в два слоя на подготовленные и загрунтованные пластинки.
Промежуточную сушку каждого слоя проводят при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, окончательную - в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243, окончательную сушку которого проводят в течение 24 ч), или промежуточную сушку каждого слоя лака при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, а затем при (50 +- 2)°С в течение 4 ч.
Толщина пленки многослойного покрытия лаков марок НЦ-218, НЦ-223 должна быть 120 - 150 мкм, для лака марки НЦ-243 - 100 - 120 мкм.
Толщина двухслойной пленки лака марки НЦ-222 должна быть 60 - 75 мкм.
Испытания покрытий горячей сушки проводят после выдержки образцов на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества лаков сушку покрытий при определении показателей по подпунктам 9, 12, 13 табл. 2 проводят при (20 +- 2)°С в течение 24 ч, а по подпунктам 10, 11, 14 табл. 2 промежуточную сушку между слоями проводят при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, окончательную - в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243).
Окончательную сушку лака марки НЦ-243 проводят в течение 24 ч.
Блеск и теплостойкость определяют по полированной поверхности пленки.
Блеск и теплостойкость пленки лака марок НЦ-222, НЦ-243 определяют без шлифования и полирования.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3. Определение внешнего вида лака
Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла (ГОСТ 25336) диаметром 15 - 20 мм при (20 +- 2)°С, рассматривая лак в проходящем свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Внешний вид пленки лака определяют визуально на образцах с пленкой, подготовленной по п. 4.2, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При разногласиях в оценке определение проводят при естественном свете.
Цвет лака определяют по ГОСТ 19266. Допускаются незначительные отличия в оттенке лака.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Массовую долю нелетучих веществ лака при (85 +- 5)°С определяют по ГОСТ 17537 высушиванием до постоянной массы. Навеска лака (2 +- 0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Определение температуры кипения лака марки НЦ-223
4.6.1. Аппаратура
Прибор для определения температуры кипения состоит из круглодонной колбы с отростком (ГОСТ 25336), к которому присоединяется с помощью корковой пробки или на шлифе обратный холодильник (ГОСТ 25336), ртутного термометра со шкалой от 0 до 100°С на корковой пробке, бани с жидким теплоносителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6.2. Проведение испытания
Круглодонную колбу вместимостью 250 - 350 см3, снабженную обратным холодильником и термометром, заполняют на 2/3 объема лаком, после термометр погружают в лак и колбу медленно нагревают на водяной бане.
При нагревании лака до 75°С не должно наблюдаться кипения лака. За начало кипения принимается появление сплошных цепочек пузырей в нескольких местах испытуемого лака.
4.7. Время высыхания лака определяют по ГОСТ 19007.
Бумажный диск допускается удалять с поверхности покрытия любым способом.
4.8. Эластичность пленки при изгибе пленки определяют по ГОСТ 6806. Пленку осматривают через лупу 4(х) увеличения.
4.9. Определение способности пленки лака шлифоваться и полироваться
Пленка, нанесенная и высушенная в соответствии с п. 4.2, подвергается шлифованию шкуркой (ГОСТ 10054) с величиной зерна 4 при смачивании нефрасом С-4-155/200. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования пленку протирают чистой фланелью и выдерживают при (20 +- 2)°С в течение 3 ч.
Затем пленку полируют полировочной пастой N 291 на полировочном круге или вручную, протирают ватным тампоном, смоченным полировочным составом, а затем чистой фланелью для удаления следов полировочной пасты.
После полирования блеск должен соответствовать требованиям подпункта 11 табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.10. Блеск пленки определяют по ГОСТ 896.
Подготовку образцов к испытанию проводят по пп. 4.2, 4.9, для лаков марок НЦ-222 и НЦ-243 - по п. 4.2.
4.11. Условную светостойкость пленок определяют по ГОСТ 21903 (метод 2).
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 на расстоянии 35 см от лампы.
Испытание проводят в течение времени, указанного в п. 12 табл. 2.
Изменение внешнего вида и цвета образцов оценивают визуально при естественном, рассеянном свете. Осмотр стеклянных пластинок с испытуемым и контрольным образцом проводят на типографской бумаге N 1 марки машинной гладкости по ГОСТ 9095. Допускается незначительное пожелтение пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403 (метод 1). Пластинки с пленкой, полученной по п. 4.2, выдерживают в дистиллированной воде (ГОСТ 6709) при (20 +- 2)°С в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 1 ч.
Пленка не должна изменять внешний вид.