Действующий
В обозначение стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляют индекс "с": Ас-II (Ас300).
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
┌──────────┬─────────┬───────────────┬────────┬──────────┬──────────────┐
│ Класс │ Диаметр │ Марка стали │ Класс │ Диаметр │ Марка стали │
│арматурной│профиля, │ │арматур-│ профиля, │ │
│ стали │ мм │ │ ной │ мм │ │
│ │ │ │ стали │ │ │
├──────────┼─────────┼───────────────┼────────┼──────────┼──────────────┤
│A-I (A240)│ 6-40 │ Ст3кп, СтЗпс, │ А-IV │ 10-18 │ 80С │
│ │ │ СтЗсп │ (А600) │ (6-8) │ │
│ │ │ │ │ 10-32 │ │
│ │ │ │ │ (36-40) │ │
├──────────┼─────────┼───────────────┤ │ │ │
│ А-II │ 10-40 │ Ст5сп, Ст5пс │ │ │ 20ХГ2Ц │
│ (А300) │ 40-80 │ 18Г2С │ │ │ │
├──────────┼─────────┼───────────────┤ │ │ │
│ Ас-II │ 10-32 │ 10ГТ │ │ │ │
│ (Ас300) │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├────────┼──────────┼──────────────┤
│ │ (36-40) │ │ A-V │ (6-8) │ 23Х2Г2Т │
│ │ │ │ (A800) │ │ │
├──────────┼─────────┼───────────────┤ │ │ │
│ А-III │ 6-40 │ 35ГС, 25Г2С │ │ 10-32 │ │
│ (А400) │ 6-22 │ 32Г2Рпс │ │ (36-40) │ │
│ │ │ ├────────┼──────────┼──────────────┤
│ │ │ │ А-VI │ 10-22 │ 22Х2Г2АЮ, │
│ │ │ │(А1000) │ │ 22Х2Г2Р, │
│ │ │ │ │ │ 20Х2Г2СР │
├──────────┴─────────┴───────────────┴────────┴──────────┴──────────────┤
│Примечания: │
│1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (A800) из стали│
│марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. │
│2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию│
│изготовителя с потребителем. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ │
│ ├───────────┬────────────┬───────────┬───────────┬────────────┬──────────┬─────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│ │ Углерод │ Марганец │ Кремний │ Хром │ Титан │ Цирконий │ Алюминий │Никель│ Сера │Фосфор│ Медь │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴──────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ не более │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────┼─────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┤
│10ГТ │ Не более │1,00 - 1,40 │0,45 - 0,65│ Не более │ 0,015 - │ - │ 0,02 - 0,05 │ - │0,040 │0,030 │ 0,30 │
│ │ 0,13 │ │ │ 0,30 │ 0,035 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤ ├────────────┤ ├─────────────┼──────┼──────┼──────┤ │
│18Г2С │0,14 - 0,23│1,20 - 1,60 │0,60 - 0,90│ │ │ │ - │ 0,30 │0,045 │0,040 │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤ │ │ ├─────────────┤ ├──────┼──────┤ │
│32Г2Рпс │0,28 - 0,37│1,30 - 1,75 │ Не более │ │ │ │0,001 - 0,015│ │0,050 │0,045 │ │
│ │ │ │ 0,17 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤ │ │ ├─────────────┤ ├──────┼──────┤ │
│35ГС │0,30 - 0,37│0,80 - 1,20 │0,60 - 0,90│ │ │ │ - │ │0,045 │0,040 │ │
├──────────┼───────────┼────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│25Г2С │0,20 - 0,29│1,20 - 1,60 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤ ├──────────┤ │ │ ├──────┤ │
│20ХГ2Ц │0,19 - 0,26│1,50 - 1,90 │0,40 - 0,70│0,90 - 1,20│ │0,05 -0,14│ │ │ │0,045 │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────┤ │ │ ├──────┤ │
│80С │0,74 - 0,82│0,50 - 0,90 │0,60 - 1,10│ Не более │ 0,015 - │ │ │ │ │0,040 │ │
│ │ │ │ │ 0,30 │ 0,040 │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤ ├─────────────┤ │ ├──────┤ │
│23Х2Г2Т │0,19 - 0,26│1,40 - 1,70 │0,40 - 0,70│1,35 - 1,70│0,02 - 0,08 │ - │0,015 - 0,050│ │ │0,045 │ │
├──────────┤ │ │ ├───────────┼────────────┤ ├─────────────┤ ├──────┼──────┤ │
│22Х2Г2АЮ │ │ │ │1,50 - 2,10│ 0,005 - │ │ 0,02 - 0,07 │ │0,040 │0,040 │ │
│ │ │ │ │ │ 0,030 │ │ │ │ │ │ │
├──────────┤ ├────────────┤ ├───────────┼────────────┤ ├─────────────┤ │ │ │ │
│22Х2Г2Р │ │1,50 - 1,90 │ │1,50 - 1,90│0,02 - 0,08 │ │0,015 - 0,050│ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│20Х2Г2СР │0,16 - 0,26│1,40 - 1,80 │0,75 - 1,55│1,40 - 1,80│ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴──────────┴─────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 - 0,08 % титана. В стали марки 23X2Г2Т допускается замена титана на 0,05 - 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 - 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 - 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 - 0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 - 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 - 0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния) не ограничивают.
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
│ Элемент │ Пред. откл., % │ Элемент │ Пред. откл., % │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Углерод │ + 0,020 │ Сера │ + 0,005 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Кремний │ + 0,050 │ Фосфор │ + 0,005 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Марганец │ + 0,100 │ Цирконий │ + 0,010 │
├────────────────┼─────────────────┤ │ │
│Хром │ + 0,050 │ │ - 0,020 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Медь │ + 0,050 │ Титан │ +- 0,010 │
├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤
│Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может│
│изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и│
│марганца. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.5. Арматурную сталь классов A-I (A240), А-II (А300), A-III (A400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (A800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (A800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
Для стали класса А-II (A300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 
) при относительном удлинении 85 30 % и более.
) при относительном удлинении 85 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 
) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 
), относительном удлинении 
не менее 20 %.
) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 ), относительном удлинении не менее 20 %.┌─────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────┬─────────┬───────────────────┬───────────────┐
│ Класс │Предел текучести│ Временное │Относитель-│Равномер-│ Ударная вязкость │ Испытание на │
│ арматурной │ сигма_т │ сопротивление │ ное │ ное │ при температуре │ изгиб в │
│ стали │ │разрыву сигма_в│ удлинение │удлинение│ минус 60°С │ холодном │
│ │ │ │дельта_5, %│дельта_р,│ │состоянии (с - │
│ │ │ │ │ % │ │ толщина │
│ │ │ │ │ │ │ оправки, d - │
│ │ │ │ │ │ │ диаметр │
│ │ │ │ │ │ │ стержня) │
│ ├───────┬────────┼──────┬────────┤ │ ├────────┬──────────┤ │
│ │ Н/мм2 │кгс/мм2 │Н/мм2 │кгс/мм2 │ │ │ МДж/м2 │ кгс х │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ м/см2 │ │
│ ├───────┴────────┴──────┴────────┴───────────┴─────────┴────────┴──────────┤ │
│ │ не менее │ │
├─────────────┼───────┬────────┬──────┬────────┬───────────┬─────────┬────────┬──────────┼───────────────┤
│А-I (А240) │ 235 │ 24 │ 373 │ 38 │ 25 │ - │ - │ - │ 180°; с = d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ ├───────────────┤
│А-II (А300) │ 295 │ 35 │ 490 │ 50 │ 19 │ │ │ │ 180°; с = 3d │
├─────────────┤ │ ├──────┼────────┼───────────┤ ├────────┼──────────┼───────────────┤
│Ас-II (Ас300)│ │ │ 441 │ 45 │ 25 │ │ 0,5 │ 5 │ 180°; с = d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ ├────────┼──────────┼───────────────┤
│А-III (А400) │ 390 │ 40 │ 590 │ 60 │ 14 │ │ - │ - │ 90°; с = 3d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┼─────────┤ │ ├───────────────┤
│А-IV (А600) │ 590 │ 60 │ 883 │ 90 │ 6 │ 2 │ │ │ 45°; с = 5d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ │ │
│A-V (A800) │ 785 │ 80 │ 1030 │ 105 │ 7 │ │ │ │ │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ │ │
│A-VI (A1000) │ 980 │ 100 │ 1230 │ 125 │ 6 │ │ │ │ │
├─────────────┴───────┴────────┴──────┴────────┴───────────┴─────────┴────────┴──────────┴───────────────┤
│ Примечания: │
│ 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную│
│вязкость арматурной стали класса Ас-II. │
│ 2. (Исключен, Изм. N 3). │
│ 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм и стали марки 80С норму изгиба в холодном│
│состоянии устанавливают не менее 30°. │
│ 4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром св. 20 мм при изгибе в холодном состоянии на│
│180°, c = 2d, класса А-II (А300) диаметром св. 20 мм - c = 4d. │
│ 5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент 
- для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
- для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.┌─────────────┬─────────┬────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐
│ Класс │ Номер │ S │ S │ _ │ ~ │
│ арматурной │ профиля │ │ 0 │ S/X │ S /X │
│ стали │ │ │ │ │ 0 │
│ │ ├───────────┬────────┼───────────┬──────────┼───────────┬─────────┼───────────┬─────────┤
│ │ │Для сигма │ Для │Для сигма │Для сигма │Для сигма │ Для │Для сигма │ Для │
│ │ │ т │ сигма │ т │ в│ т │ сигма │ т │ сигма │
│ │ │(сигма ) │ в │(сигма ) │ │(сигма ) │ в │(сигма ) │ в │
│ │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │
│ │ ├───────────┴────────┼───────────┴──────────┤ │ │ │ │
│ │ │ МПа (кгс/мм2) │ МПа (кгс/мм2) │ │ │ │ │
│ │ ├────────────────────┴──────────────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┤
│ │ │ не более │
├─────────────┼─────────┼───────────┬────────┬───────────┬──────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┤
│ A-II (A300) │ 10 - 40 │ 29 (3) │ 29 (3) │ 15 (1,5) │ 15 (1,5) │ 0,08 │ 0,06 │ 0,05 │ 0,03 │
├─────────────┼─────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┤ ├─────────┤ │ │
│А-III (А400) │ 6 - 40 │ 39 (4) │ 39 (4) │ 20 (2,0) │ 20 (2,0) │ │ 0,07 │ │ │
├─────────────┼─────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────┤
│ A-IV (A600) │ 10 - 32 │ 69 (7) │ 69 (7) │ 39 (4,0) │ 39 (4,0) │ 0,09 │ │ 0,06 │ 0,05 │
├─────────────┤ ├───────────┼────────┼───────────┼──────────┤ │ │ │ │
│ A-V (A800) │ │ 78 (8) │ 78 (8) │ 49 (5,0) │ 49 (5,0) │ │ │ │ │
├─────────────┤ ├───────────┼────────┤ │ ├───────────┤ ├───────────┼─────────┤
│A-VI (A1000) │ │ 88 (9) │ 88 (9) │ │ │ 0,08 │ │ 0,05 │ 0,04 │
├─────────────┴─────────┴───────────┴────────┴───────────┴──────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┤
│Примечания: │
│1. S - среднее квадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; │
│S - среднее квадратическое отклонение в партии-плавке; │
│ 0 │
│_ │
│X - среднее значение в генеральной совокупности испытаний; │
│~ │
│X - минимальное среднее значение в партии-плавке. │
│2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S на 4,9 МПа (0,5 │
│ 0 │
│кгс/мм2). │
│3. (Исключен, Изм. N 5). │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘