Действующий
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,25 мм по
ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл. 10.
Примечание. На опорных поверхностях угольников типа УШ 1-го класса точности размером свыше 400 мм и угольников типа УШ 2-го класса точности базовая длина установлена 0,8 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Параметр шероховатости боковых поверхностей корпуса и скосов угольников типа УЛ на базовой длине 0,8 мм
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image8.emf.jpg)
мкм по
ГОСТ 2789.
Параметр шероховатости боковых и торцовых поверхностей, скосов и фасок угольников типов УЛП и УП на базовой длине 0,8 мм
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image9.emf.jpg)
по
ГОСТ 2789.
Параметр шероховатости боковых и торцовых поверхностей, скосов и фасок угольников типа УШ на базовой длине 0,8 мм
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image10.emf.jpg)
мкм по
ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.11. У угольников типов УЛ и УЛП допуски перпендикулярности и прямолинейности, установленные в табл. 4 и 6, должны быть выдержаны в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image11.emf.jpg)
15° от среднего положения.
2.12. Соединение линейки угольников типа УШ с основанием должно выдерживать статическую нагрузку, указанную в
табл. 11. После снятия нагрузки допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж сравнительно с отклонениями до приложения нагрузки не должен превышать значений, указанных в
табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.13. Измерительные поверхности угольников типов УЛ и УЛП должны быть закруглены радиусом (0,2
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image12.emf.jpg)
0,1) мм.
2.14. На поверхности угольников не допускаются вмятины, царапины и другие дефекты, ухудшающие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества угольников.
2.15. Внутренние напряжения угольников должны быть сняты.
2.16. Угольники должны быть размагничены.
2.17. Полный средний срок службы угольников до списания - 5 лет.
Установленный полный срок службы - не менее 2,5 лет.
Критерием предельного состояния является предельный износ рабочих поверхностей, который характеризуется невозможностью их восстановления механической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2а.1. Для проверки соответствия угольников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.2. При приемочном контроле каждый угольник проверяют на соответствие требованиям
пп. 2.1-2.7,
2.9-2.11.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех угольников из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При этом показатели
п. 2.17 подтверждаются результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти угольников. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если: среднее значение полного срока службы контролируемых угольников не менее 5 лет (
п. 2.17), все контролируемые угольники не достигнут предельного состояния в течение 2,5 лет (
п. 2.17).
Если при испытаниях обнаружено, что угольники соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2б.1. Проверку угольников проводят по МИ 1799.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2б.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image13.emf.jpg)
3)°С, затем минус (50
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image14.emf.jpg)
3)°С и далее при относительной влажности (95
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image15.emf.jpg)
3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.
2б.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/350/9/files/image16.emf.jpg)
и частотой 80-120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными угольниками крепят к стенду и испытывают при числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.
2б.2, 2б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
3.1. На нерабочей поверхности угольников типов УЛ, УЛП, УП, УШ и на опорной поверхности угольника типа УЛЦ должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
3.3. К каждому угольнику прилагают эксплуатационную документацию по
ГОСТ 2.601.
Эксплуатационная документация на угольники, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать изображение государственного Знака качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).