Н, мм	Допуск, мкм
	прямолинейности измерительных поверхностей Б		плоскостности опорных поверхностей Г
	Класс точности
	0	1	0	1
160	1,5	3,0	1,5	2,5
250	1,5	3,0	2,0	4,0
400	2,5	5,0	2,0	4,0
630	3,0	6,0	2,0	4,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Выпуклость опорных поверхностей угольников всех типов не допускается.

На плоскости Ж угольников типов УЛП, УП и УШ допускаются завалы в поперечном направлении на расстоянии от края не более 0,1 ширины плоскости.

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей Е угольников типов УП и УШ к опорной поверхности Г не должен превышать значений, указанных в табл. 8.

Н, мм	Допуск перпендикулярности боковых Е поверхностей к опорной поверхности Г, мкм, для класса точности
	0; 1	2
60	40	125
100	50	160
160	60	200
250	80	250
400	100	320
630	125	400
1000	160	500
1600	-	630

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Материал угольников и твердость измерительных поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 9.

Тип	Материал	Твердость, не ниже	Колебание твердости для одной поверхности, единицы твердости, не более
УЛ; УЛП; УЛЦ	Сталь марок X, 9Х по ГОСТ 5950, марки ШХ15 по ГОСТ 801 или марки У8А по ГОСТ 1435	HV 655 по ГОСТ 2999	55
УП; УШ		55	3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл. 10.

Тип	Н, мм	Параметры шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более
		измерительных Б и В			опорных Г и Ж
		Класс точности
		0	1	2	0	1	2
УЛ; УЛПУЛЦУП	По табл. 1 и 2	0,04	0,04	-	0,08	0,08	-
		0,08	0,08	-	0,16	0,16	-
		-	0,08	0,16	-	0,16	0,32
УШ	До 400	0,08	0,08	0,16	0,32	0,32	0,63
	Св. 400	-	0,16	0,32	-	0,63	0,63

Примечание. На опорных поверхностях угольников типа УШ 1-го класса точности размером свыше 400 мм и угольников типа УШ 2-го класса точности базовая длина установлена 0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Параметр шероховатости боковых поверхностей корпуса и скосов угольников типа УЛ на базовой длине 0,8 мм  мкм по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости боковых и торцовых поверхностей, скосов и фасок угольников типов УЛП и УП на базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости боковых и торцовых поверхностей, скосов и фасок угольников типа УШ на базовой длине 0,8 мм  мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.11. У угольников типов УЛ и УЛП допуски перпендикулярности и прямолинейности, установленные в табл. 4 и 6, должны быть выдержаны в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на 15° от среднего положения.

Н, мм	Нагрузка, кгс (Н)
60; 100; 160	20 (196)
250; 400; 630	30 (294)
1000; 1600	40 (392)

2.12. Соединение линейки угольников типа УШ с основанием должно выдерживать статическую нагрузку, указанную в табл. 11. После снятия нагрузки допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж сравнительно с отклонениями до приложения нагрузки не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. Измерительные поверхности угольников типов УЛ и УЛП должны быть закруглены радиусом (0,2 0,1) мм.

2.14. На поверхности угольников не допускаются вмятины, царапины и другие дефекты, ухудшающие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества угольников.

2.15. Внутренние напряжения угольников должны быть сняты.

2.16. Угольники должны быть размагничены.

2.17. Полный средний срок службы угольников до списания - 5 лет.

Установленный полный срок службы - не менее 2,5 лет.

Критерием предельного состояния является предельный износ рабочих поверхностей, который характеризуется невозможностью их восстановления механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2а. Правила приемки

2а.1. Для проверки соответствия угольников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а.2. При приемочном контроле каждый угольник проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1-2.7, 2.9-2.11.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех угольников из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели п. 2.17 подтверждаются результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти угольников. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если: среднее значение полного срока службы контролируемых угольников не менее 5 лет (п. 2.17), все контролируемые угольники не достигнут предельного состояния в течение 2,5 лет (п. 2.17).

Если при испытаниях обнаружено, что угольники соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2б. Методы контроля

2б.1. Проверку угольников проводят по МИ 1799.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2б.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50 3)°С, затем минус (50 3)°С и далее при относительной влажности (95 3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

2б.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30  и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными угольниками крепят к стенду и испытывают при числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

2б.2, 2б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).