(Утративший силу) Государственный стандарт СССР ГОСТ 9758-86(СТ СЭВ 6317-88, СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Прочность бетона при растяжении (путем раскола) (R_р) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
2P_р
Rp = ──────, (39)
пи F
где
Р_р - раскалывающее усилие, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения призмы в плоскости раскола, см2,
определяемая по формуле
F = аb, (40)
где
а - средний (из двух) размер боковых граней, являющийся высотой при
изготовлении, см;
b - средний (из двух) размер верхней и нижней граней призмы, см.
Прочность бетона при растяжении (путем раскола) вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений в трех сечениях призмы.
22.5.4. Построение графиков
Результаты испытаний трех серий образцов наносят на два графика - для пропаренных образцов и образцов нормального твердения, соответственно для предварительной и окончательной оценки качества заполнителей.
По оси абсцисс откладывают расходы цемента Ц, в кг/м3, а по оси ординат вниз - плотности p_б.сух в кг/м3 и вверх - прочности при сжатии (растяжении) R_сж (R_р) в МПа (кгс/см2).
Значения прочности как после пропаривания, так и после нормального твердения, наносимые на графики, принимают с учетом переходного коэффициента 0,95 от прочности кубов 10 х 10 х 10 см к стандартным кубам 15 х 15 х 15 см.
Графическим путем устанавливают расходы цемента, соответствующие полученным на испытываемых заполнителях маркам бетона по прочности при сжатии, и значения расчетной плотности бетона.
22.5.5. Оценка качества заполнителей
Испытание заполнителей в бетоне по ГОСТ 22263-76 производят в случае несоответствия их одному или нескольким требованиям ГОСТ 9757-83.
Оценку качества заполнителей производят по следующим показателям:
расходу цемента, который не должен превышать нормативного для полученных марок бетона;
прочности бетона на растяжение (путем раскола);
относительной прочности бетона R_сж/М_ц, где М_ц.-марка цемента, МПа;
расчетной плотности бетона р_б.сух, кг/м3;
коэффициенту конструктивного качества (К_к.к) в метрах, вычисляемому по формуле
R_сж 5
К_к.к = ─────── х 10 , (41)
Р_б.сух
где
R_сж - прочность бетона при сжатии, МПа;
Р_б.сух - расчетная плотность бетона, кг/м3.
Испытание признают удовлетворительным, если заполнители отвечают основному требованию, т.е. при обеспечении условия о расходе цемента не выше нормативного.
Все остальные показатели служат для предварительной оценки рациональной области применения испытываемых заполнителей по ГОСТ 25820-83 и сравнения их с другими видами.

23. Определение морозостойкости крупного заполнителя

23.1. Сущность метода
Морозостойкость определяют по потерям массы навески до и после проведения ряда циклов попеременного замораживания и оттаивания испытуемого заполнителя в увлажненном состоянии.
23.2. Аппаратура
Морозильная камера.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 2 и 4 л.
Сита с отверстиями 6, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора,
Чугунная эмалированная ванна по ГОСТ 1154-80.
Контейнеры (по числу испытываемых навесок заполнителя).
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597-87.
23.3. Подготовка пробы
Отбирают пробу испытываемой фракции гравия или щебня объемом 2-4 л. Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытываемой фракции, и делят пополам на две навески.
23.4. Проведение испытания