К = 0,35 V_б p_к; (33)

W_погл

B = 0,35Ц + ──────── х К, (34)

100

где

V_б - объем бетонной смеси, принимаемый равным 15 при изготовлении

кубов размерами 15 х 15 х 15 см и 8 при изготовлении кубов

размерами 10 х 10 х 10 см, л;

р_ц - плотность цемента, определяемая по ГОСТ 310.2-76 или принимаемая

равной 3,1 г/см3;

р_п.кв - плотность кварцевого песка, определяемая по ГОСТ 8735-88 или

принимаемая равной 2,65 г/см3;

W_погл - водопоглощение крупного заполнителя в цементном тесте,

принимаемое равным 0,4W1 для гравия и 0,3W1 для щебня, где

W1 - водопоглощение заполнителя за 1 ч по массе;

р_к - средняя плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте,

кг/л.

Для приготовления бетона материалы высыпают на протертый влажной тканью противень и тщательно перемешивают мастерками в течение 5 мин, приливая порциями воду.

Проверяют подвижность бетонной смеси, которая должна быть не менее 1-4 см. При меньшей подвижности добавляют воду до получения требуемого значения.

Через 20 мин после приготовления замеса из части бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180-78 три образца размерами 15 х 15 х 15 см или 10 х 10 х 10 см. Остальную часть бетонной смеси используют для получения растворной составляющей методом отсеивания.

Отсев производят на сетке с квадратными отверстиями размером 5 мм на стандартном вибростоле. Для этого порции бетонной смеси помещают на протертую влажной тканью сетку, расположенную над противнем, и вибрируют в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца размерами 10 х 10 х 10 см.

Образцы бетона и раствора изготовляют в предварительно взвешенных стальных формах. Смесь уплотняют вибрированием на виброплощадке в течение 30-60 с и заглаживают верхнюю поверхность мастерком.

После уплотнения бетона формы взвешивают и с учетом фактических размеров образцов, измеряемых перед их испытанием на прочность, определяют плотность бетона в свежеотформованном состоянии. По ГОСТ 26000-86 вычисляют фактический состав бетона и фактическую объемную концентрацию испытываемого пористого заполнителя (фи_ф) по формуле

800 × 103 пикс.     Открыть в новом окне

Испытание признают удовлетворительным, если значение

+0,02

фи_ф = 0,35 . В противном случае опыты повторяют, уменьшая (если

фи_ф существенно больше 0,35) или увеличивая (если фи_ф существенно

меньше 0,35) дозировку крупного заполнителя. Изготовленные образцы не

ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной пропарочной камере в

формах по режиму 4 + 4 + 16 (подъем температуры до (85 +- 2)°С, выдержка

при этой температуре и медленное остывание при отключенной камере).

560 × 400 пикс.     Открыть в новом окне

Образцы испытывают не ранее чем через 4 ч после тепловой обработки. Испытания образцов бетона и раствора при ожидаемой марочной прочности заполнителей П200 и более рекомендуется проводить не на следующий день после пропаривания, а через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.

21.6. Обработка результатов

Полученные результаты испытаний образцов размерами 10 х 10 х 10 см умножают на коэффициенты 0,95 - для бетона и 0,85 - для раствора.

По полученным значениям прочностей бетона (R_б) и раствора (R_р) по номограмме определяют марочную прочность заполнителя.

22. Определение пригодности природных пористых заполнителей путем испытания в бетоне

22.1. Сущность метода

Метод заключается в оценке качества заполнителей по характеристикам прочности и плотности бетонов стандартных составов, изготовленных на их основе.

22.2. Аппаратура и материалы

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Мерные цилиндрические сосуды.

Виброплощадка по ГОСТ 10181.1-81.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси по ГОСТ 10181.1-81.

Стальная линейка длиной 400 мм по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Противень.