┌─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│     Наименование свойств    │             Объем пробы, л,             │
│  заполнителя, определяемых  │   отбираемой для проведения испытаний   │
│        при испытаниях       │   при размере фракции заполнителя, мм   │
│                             ├──────────┬───────────┬─────────┬────────┤
│                             │    0-5   │    5-10   │   10-20 │   20-40│
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Насыпная плотность           │    5     │   10      │   20    │   40   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность            │    -     │    3      │    3    │    3   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Истинная плотность           │    1     │    1      │    1    │    1   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя    плотность    зерен│    -     │    1      │    1    │    1   │
│гравия в кварцевом песке     │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя    плотность    зерен│    2     │    7      │    7    │    7   │
│заполнителя в цементном тесте│          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен песка│    1     │    -      │    -    │    -   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность  заполнителя│    5     │   12      │   12    │   12   │
│в засыпке                    │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность зерен       │    5     │   12      │   12    │   12   │
│крупного заполнителя         │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание    стеклофазы    в│    0,5   │    0,5    │    0,5  │    0,5 │
│заполнителе                  │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Влажность                    │    2     │    3      │    3    │    3   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопоглощение       крупного│    -     │    2      │    3    │    5   │
│заполнителя                  │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Зерновой состав              │    2     │    5      │   10    │   20   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент    формы    зерен│          │    1      │    2    │    4   │
│крупного заполнителя         │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание расколотых зерен в│          │    1      │    2    │    4   │
│гравии                       │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание       невспученных│    1     │    -      │    -    │    -   │
│частиц                       │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание  зерен   инородных│          │   10      │   10    │   10   │
│горных пород                 │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Прочность         заполнителя│    6     │    6      │    6    │    6   │
│сдавливанием в цилиндре      │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Марочная  прочность  крупного│          │   20      │   20    │   20   │
│заполнителя в бетоне         │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Пригодность  заполнителя  для│   30     │   20      │   20    │   20   │
│бетона                       │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость      крупного│          │    2      │    2    │    4   │
│заполнителя                  │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость      крупного│    -     │    2      │    2    │    4   │
│заполнителя     в    растворе│          │           │         │        │
│сернокислого натрия          │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость            крупного│    -     │    2      │    2    │    4   │
│заполнителя            против│          │           │         │        │
│силикатного распада          │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость            крупного│    -     │    2      │    2    │    4   │
│заполнителя            против│          │           │         │        │
│железистого распада          │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря      массы    крупного│    -     │    2      │    2    │    4   │
│заполнителя при кипячении    │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание    слабообожженных│    1     │    -      │    -    │    -   │
│частиц в песке               │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание    водорастворимых│    2     │    2      │    2    │    2   │
│сернистых    и    сернокислых│          │           │         │        │
│соединений                   │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря массы при прокаливании│    2     │    2      │    2    │    2   │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент       размягчения│          │   12      │   12    │   12   │
│крупного заполнителя         │          │           │         │        │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопотребность песка        │    1     │    -      │    -    │    -   │
└─────────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────┴────────┘

2.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

2.4. Объем точечной пробы в зависимости от крупности заполнителя должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

2.5. При входном контроле точечные пробы песка, гравия (щебня) отбирают от проверяемой партии:

при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

при разгрузке судна через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

2.6. При арбитражной проверке качества заполнителей на складах точечные пробы отбирают:

из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

из конусов - в местах, расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.

2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л - для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;

10 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 10 мм;

20 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 20 мм;

40 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 40 мм.

2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую - на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

3. Определение насыпной плотности

3.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 23676-79.

Комплект мерных цилиндрических сосудов.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Совок.

Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт. 1).

3.3. Подготовка к испытанию

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5-40 л по п. 2.9 и высушивают до постоянной массы.

3.4. Проведение испытания

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 3.

┌─────────────────┬─────────────────┬───────────────────────┬───────────┐
│    Наибольшая   │  Объем мерного  │   Размер сосуда, мм   │   Объем   │
│ крупность зерен │    сосуда, л    ├───────────┬───────────┤   пробы,  │
│ заполнителя, мм │                 │  Диаметр  │ Высота    │     л     │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│5 и менее        │        1        │    108    │   108,5   │    1,5    │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│10               │        2        │    137    │   136,5   │    3,0    │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│20               │        5        │    185    │   186,5   │    6,5    │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│40               │       10        │    234    │   233,8   │   11,5    │
└─────────────────┴─────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

530 × 400 пикс.     Открыть в новом окне

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Насыпную плотность заполнителя (p_н) в кг/м3 вычисляют с точностью до 10 кг/м3 (песка марок по насыпной плотности 250 и менее - до 1 кг/м3) по формуле

m1 - m2

p_н = ─────────, (1)

V

где

m1 - масса мерного сосуда с заполнителем, кг;

m2 - масса мерного сосуда, кг;

V - объем мерного сосуда, м3.

Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.