(Утративший силу) Государственный стандарт СССР ГОСТ 9758-86(СТ СЭВ 6317-88, СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.
Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 6613-86.
1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874-82 и ГОСТ 23732-79, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2. Отбор проб

2.1. Для испытания пористых заполнителей при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, входном контроле на предприятии-потребителе арбитражной проверке отбирают точечные пробы.
Таблица 2
┌─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Наименование свойств │ Объем пробы, л, │
│ заполнителя, определяемых │ отбираемой для проведения испытаний │
│ при испытаниях │ при размере фракции заполнителя, мм │
│ ├──────────┬───────────┬─────────┬────────┤
│ │ 0-5 │ 5-10 │ 10-20 │ 20-40│
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Насыпная плотность │ 5 │ 10 │ 20 │ 40 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность │ - │ 3 │ 3 │ 3 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Истинная плотность │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен│ - │ 1 │ 1 │ 1 │
│гравия в кварцевом песке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен│ 2 │ 7 │ 7 │ 7 │
│заполнителя в цементном тесте│ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Средняя плотность зерен песка│ 1 │ - │ - │ - │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность заполнителя│ 5 │ 12 │ 12 │ 12 │
│в засыпке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Теплопроводность зерен │ 5 │ 12 │ 12 │ 12 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание стеклофазы в│ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │
│заполнителе │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Влажность │ 2 │ 3 │ 3 │ 3 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопоглощение крупного│ - │ 2 │ 3 │ 5 │
│заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Зерновой состав │ 2 │ 5 │ 10 │ 20 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент формы зерен│ │ 1 │ 2 │ 4 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание расколотых зерен в│ │ 1 │ 2 │ 4 │
│гравии │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание невспученных│ 1 │ - │ - │ - │
│частиц │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание зерен инородных│ │ 10 │ 10 │ 10 │
│горных пород │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Прочность заполнителя│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │
│сдавливанием в цилиндре │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Марочная прочность крупного│ │ 20 │ 20 │ 20 │
│заполнителя в бетоне │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Пригодность заполнителя для│ 30 │ 20 │ 20 │ 20 │
│бетона │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость крупного│ │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Морозостойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя в растворе│ │ │ │ │
│сернокислого натрия │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя против│ │ │ │ │
│силикатного распада │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Стойкость крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя против│ │ │ │ │
│железистого распада │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря массы крупного│ - │ 2 │ 2 │ 4 │
│заполнителя при кипячении │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание слабообожженных│ 1 │ - │ - │ - │
│частиц в песке │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Содержание водорастворимых│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │
│сернистых и сернокислых│ │ │ │ │
│соединений │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Потеря массы при прокаливании│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Коэффициент размягчения│ │ 12 │ 12 │ 12 │
│крупного заполнителя │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────┼────────┤
│Водопотребность песка │ 1 │ - │ - │ - │
└─────────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────┴────────┘
2.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.
2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.
2.4. Объем точечной пробы в зависимости от крупности заполнителя должен быть не менее 2 л и не более 15 л.
2.5. При входном контроле точечные пробы песка, гравия (щебня) отбирают от проверяемой партии:
при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;
при разгрузке судна через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;
при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.
2.6. При арбитражной проверке качества заполнителей на складах точечные пробы отбирают:
из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;
из конусов - в местах, расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.
2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.
2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.
2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.
Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:
5 л - для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;
10 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 10 мм;
20 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 20 мм;
40 л - -"- -"- -"- -"- -"- -"- 40 мм.
2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.
Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую - на видном месте упаковки.
Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

3. Определение насыпной плотности

3.1. Сущность метода
Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.
3.2. Аппаратура
Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 23676-79.
Комплект мерных цилиндрических сосудов.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
Совок.
Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт. 1).
3.3. Подготовка к испытанию
Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5-40 л по п. 2.9 и высушивают до постоянной массы.
3.4. Проведение испытания
Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.
Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 3.
Таблица 3
┌─────────────────┬─────────────────┬───────────────────────┬───────────┐
│ Наибольшая │ Объем мерного │ Размер сосуда, мм │ Объем │
│ крупность зерен │ сосуда, л ├───────────┬───────────┤ пробы, │
│ заполнителя, мм │ │ Диаметр │ Высота │ л │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│5 и менее │ 1 │ 108 │ 108,5 │ 1,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│10 │ 2 │ 137 │ 136,5 │ 3,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│20 │ 5 │ 185 │ 186,5 │ 6,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│40 │ 10 │ 234 │ 233,8 │ 11,5 │
└─────────────────┴─────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
530 × 400 пикс.     Открыть в новом окне
3.5. Обработка результатов
3.5.1. Насыпную плотность заполнителя (p_н) в кг/м3 вычисляют с точностью до 10 кг/м3 (песка марок по насыпной плотности 250 и менее - до 1 кг/м3) по формуле
m1 - m2
p_н = ─────────, (1)