Действующий
1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.
1.3.4. Требования к точности изготовления
1.3.4.1. Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должны превышать
% их номинального значения и не должны быть более
мм.
1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующих опорные грани кубов, призм и цилиндров, не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
Примечание. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.
1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5 мм на 100 мм длины.
1.3.4.4. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок - более 0,4 мм.
1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.
1.3.5. Требования к сварке
1.3.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и
ГОСТ 14771.
Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по
ГОСТ 2246.
Допускается производить сварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по
ГОСТ 9467.
1.3.5.2. При сварке не допускаются:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;
подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм - при толщине свыше 6 мм;
скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1
поверхности шва.
1.3.6. Требования к защитным покрытиям
На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по
ГОСТ 9.032, удовлетворяющее условиям эксплуатации группы У2 по
ГОСТ 9.104.
Поверхности, подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по
ГОСТ 9.402.
В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:
пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь не менее 0,004 МПа (40
);
крышки для герметизации форм;
стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенные для работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другие комплектующие, указанные в заказе потребителя.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.
1.5.1. На наружную поверхность формы наносят:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.
1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.
1.6.1. Формы и комплектующие детали должны быть упакованы в деревянные ящики по НТД. Маркировка ящиков - по
ГОСТ 14192.
Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т.п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.
1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкой должны быть законсервированы по
ГОСТ 9.014.
1.6.3. В каждое упаковочное место должна быть вложена этикетка, содержащая:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование вышестоящей организации;
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
2.1. Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочного контроля.