Действующий
Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;
на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30 - 40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.
┌──────────────────┬───────────────┬────────────────────────────────────┐
│ │ Температура │Продолжительность, сут, оттаивания │
│ Характеристика │обогревающего │кладки при толщине стен в кирпичах │
│ кладки │воздуха, °С ├───────────┬───────────┬────────────┤
│ │ │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│Из красного кирпи-│ │ │ │ │
│ча на растворе: │ │ │ │ │
│ тяжелом │ 15 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │
│ │ 25 │ 1 │ 1,5 │ 2,5 │
│ легком │ 15 │ 2,5 │ 4 │ 6 │
│ │ 25 │ 2 │ 3 │ 4 │
│Из силикатного│ │ │ │ │
│кирпича на раство-│ │ │ │ │
│ре: │ │ │ │ │
│ тяжелом │ 15 │ 2 │ 3,5 │ 5 │
│ │ 25 │ 1,5 │ 2 │ 3 │
│ легком │ 15 │ 3,5 │ 4,5 │ 6,5 │
│ │ 25 │ 2,5 │ 3 │ 4 │
└──────────────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴────────────┘
┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Воз- │ Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, │
│раст │ °С │
│раство-├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──────┬───┤
│ра, сут│ 1 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 35 │ 40 │ 45 │ 50│
├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───┤
│ 1 │ 1 │ 4 │ 6 │ 10 │ 13 │ 18 │ 23 │ 27 │ 32 │ 38 │ 43│
│ 2 │ 3 │ 8 │ 12 │ 18 │ 23 │ 30 │ 38 │ 45 │ 54 │ 63 │ 76│
│ 3 │ 5 │ 11 │ 18 │ 24 │ 33 │ 47 │ 49 │ 58 │ 66 │ 75 │ 85│
│ 5 │ 10 │ 19 │ 28 │ 37 │ 45 │ 54 │ 61 │ 70 │ 78 │ 85 │ 95│
│ 7 │ 15 │ 25 │ 37 │ 47 │ 55 │ 64 │ 72 │ 79 │ 87 │ 94 │ 99│
│ 10 │ 23 │ 35 │ 48 │ 58 │ 68 │ 75 │ 82 │ 89 │ 95 │ 100 │ -│
│ 14 │ 31 │ 50 │ 71 │ 80 │ 86 │ 92 │ 96 │ 100 │ - │ - │ -│
│ 21 │ 42 │ 58 │ 74 │ 85 │ 92 │ 96 │ 100 │ 103 │ - │ - │ -│
│ 28 │ 52 │ 68 │ 83 │ 95 │100 │104 │ - │ - │ - │ - │ -│
├───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴──────┴───┤
│ Примечание: │
│1. При применении растворов, изготовленных на шпакопортландцементе │
│и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление │
│нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. │
│Величина относительной прочности этих растворов определяется │
│ умножением значений, приведенных в табл.32, на коэффициенты: │
│ 0,3 - при температуре твердения 0°С; 0,7 - при 5°С; 0,9 - при │
│9°С; 1 - при 15°С и выше. │
│2. Для промежуточных значений температуры твердения и │
│ возраста раствора прочность его определяется интерполяцией. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Положительная температура раствора, °С, │
│ Среднесуточная │ на рабочем месте для кладки │
│температура наружного ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ воздуха, °С │из кирпича и камней │ из крупных блоков │
│ │ правильной формы │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┴───────────────────────┤
│ │ при скорости ветра, м/с │
│ ├─────────┬──────────────┬───────────┬───────────┤
│ │ до 6 │ св. 6 │ до 6 │ св. 6 │
│ ├─────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
│До минус 10 │ 5 │ 10 │ 10 │ 15 │
│От минус 11 до ми- │ 10 │ 15 │ 10 │ 20 │
│нус 20 │ │ │ │ │
│Ниже минус 20 │ 15 │ 20 │ 20 │ 25 │
├──────────────────────┴─────────┴──────────────┴───────────┴───────────┤
│ Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может │
│применяться подогретая (до 80°С) вода, а также подогретый песок │
│(не выше 60°С). │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.
Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.
При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.
Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.
Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже
.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/333/9/files/image44.emf.jpg)
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.
Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/516/333/9/files/image45.emf.jpg)
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть для цементных растворов 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.
первый - на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;
второй - уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.
При обоих способах установки металлических обойм создают полное натяжение хомутов через 3 сут после их натяжения.
армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;
для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;
бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;