Действующий
7.66. Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
7.67. При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;
на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30 - 40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.
┌──────────────────┬───────────────┬────────────────────────────────────┐
│ │ Температура │Продолжительность, сут, оттаивания │
│ Характеристика │обогревающего │кладки при толщине стен в кирпичах │
│ кладки │воздуха, °С ├───────────┬───────────┬────────────┤
│ │ │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│Из красного кирпи-│ │ │ │ │
│ча на растворе: │ │ │ │ │
│ тяжелом │ 15 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │
│ │ 25 │ 1 │ 1,5 │ 2,5 │
│ легком │ 15 │ 2,5 │ 4 │ 6 │
│ │ 25 │ 2 │ 3 │ 4 │
│Из силикатного│ │ │ │ │
│кирпича на раство-│ │ │ │ │
│ре: │ │ │ │ │
│ тяжелом │ 15 │ 2 │ 3,5 │ 5 │
│ │ 25 │ 1,5 │ 2 │ 3 │
│ легком │ 15 │ 3,5 │ 4,5 │ 6,5 │
│ │ 25 │ 2,5 │ 3 │ 4 │
└──────────────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴────────────┘
┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Воз- │ Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, │
│раст │ °С │
│раство-├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──────┬───┤
│ра, сут│ 1 │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 35 │ 40 │ 45 │ 50│
├───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───┤
│ 1 │ 1 │ 4 │ 6 │ 10 │ 13 │ 18 │ 23 │ 27 │ 32 │ 38 │ 43│
│ 2 │ 3 │ 8 │ 12 │ 18 │ 23 │ 30 │ 38 │ 45 │ 54 │ 63 │ 76│
│ 3 │ 5 │ 11 │ 18 │ 24 │ 33 │ 47 │ 49 │ 58 │ 66 │ 75 │ 85│
│ 5 │ 10 │ 19 │ 28 │ 37 │ 45 │ 54 │ 61 │ 70 │ 78 │ 85 │ 95│
│ 7 │ 15 │ 25 │ 37 │ 47 │ 55 │ 64 │ 72 │ 79 │ 87 │ 94 │ 99│
│ 10 │ 23 │ 35 │ 48 │ 58 │ 68 │ 75 │ 82 │ 89 │ 95 │ 100 │ -│
│ 14 │ 31 │ 50 │ 71 │ 80 │ 86 │ 92 │ 96 │ 100 │ - │ - │ -│
│ 21 │ 42 │ 58 │ 74 │ 85 │ 92 │ 96 │ 100 │ 103 │ - │ - │ -│
│ 28 │ 52 │ 68 │ 83 │ 95 │100 │104 │ - │ - │ - │ - │ -│
├───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴──────┴───┤
│ Примечание: │
│1. При применении растворов, изготовленных на шпакопортландцементе │
│и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление │
│нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. │
│Величина относительной прочности этих растворов определяется │
│ умножением значений, приведенных в табл.32, на коэффициенты: │
│ 0,3 - при температуре твердения 0°С; 0,7 - при 5°С; 0,9 - при │
│9°С; 1 - при 15°С и выше. │
│2. Для промежуточных значений температуры твердения и │
│ возраста раствора прочность его определяется интерполяцией. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Положительная температура раствора, °С, │
│ Среднесуточная │ на рабочем месте для кладки │
│температура наружного ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ воздуха, °С │из кирпича и камней │ из крупных блоков │
│ │ правильной формы │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┴───────────────────────┤
│ │ при скорости ветра, м/с │
│ ├─────────┬──────────────┬───────────┬───────────┤
│ │ до 6 │ св. 6 │ до 6 │ св. 6 │
│ ├─────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
│До минус 10 │ 5 │ 10 │ 10 │ 15 │
│От минус 11 до ми- │ 10 │ 15 │ 10 │ 20 │
│нус 20 │ │ │ │ │
│Ниже минус 20 │ 15 │ 20 │ 20 │ 25 │
├──────────────────────┴─────────┴──────────────┴───────────┴───────────┤
│ Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может │
│применяться подогретая (до 80°С) вода, а также подогретый песок │
│(не выше 60°С). │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
7.68. Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т.п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).
7.69. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.
В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.
7.70. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.
Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.
При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.
.
Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.
Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 
.
.
7.71. В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.
7.72. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.
7.73. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.
7.74. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.
Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.
7.75. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонений от вертикали следует принимать срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций.
7.76. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.
7.77. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.
7.78. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 
. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25%.
. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25%.
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть для цементных растворов 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.
7.79. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:
первый - на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;
второй - уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.
При обоих способах установки металлических обойм создают полное натяжение хомутов через 3 сут после их натяжения.
7.80. Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:
армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;
для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;