Действующий
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Контроль (метод,│
│ Параметр │ Величина параметра │ объем, вид │
│ │ │ регистрации) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│ 1. Число фракций крупного│ │Измерительный по│
│ заполнителя при круп-│ │ ГОСТ 10260-82,│
│ ности зерен, мм: │ │ журнал работ │
│ до 40 │ Не менее двух │ │
│ св. 40 │ Не менее трех │ │
│ 2. Наибольшая крупность│ │ То же │
│ заполнителей для: │ │ │
│ железобетонных конст-│ Не более 2/3 наименьшего│ │
│ рукций │расстояния между стержнями│ │
│ │арматуры │ │
│ плит │ Не более 1/2 толщины │ │
│ │ плиты │ │
│ тонкостенных конструк-│ Не более 1/3 - 1/2 толщи-│ │
│ ций │ны изделия │ │
│ при перекачивании бето-│ Не более 0,33 внутреннего│ │
│ нонасосом: │диаметра трубопровода │ │
│ в том числе зерен │ Не более 15% по массе │ │
│ наибольшего раз- │ │ │
│ мера лещадной и │ │ │
│ игловатой форм │ │ │
│ при перекачивании по│ │Измерительный по│
│ бетоноводам содержание│ │ГОСТ 8736-85,│
│ песка крупностью менее,│ │журнал работ │
│ мм: │ │ │
│ 0,14 │ 5 - 7% │ │
│ 0,3 │ 15 - 20% │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Контроль (метод,│
│ Параметр │ Величина параметра │ объем, вид │
│ │ │ регистрации) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│1. Прочность поверхностей │ Не менее, МПа: │Измерительный по│
│ бетонных оснований при│ │ГОСТ 10180-78, │
│ очистке от цементной│ │ГОСТ 18105-86, │
│ пленки: │ │ГОСТ 22690.0-77,│
│ водной и воздушной│ 0,3 │ журнал работ │
│ струей │ │ │
│ механической металличес-│ 1,5 │ │
│ кой щеткой │ │ │
│ гидропескоструйной или│ 5,0 │ │
│ механической фрезой │ │ │
│2. Высота свободного сбра-│ Не более, м: │Измерительный, 2│
│ сывания бетонной смеси в│ │раза в смену, │
│ опалубку конструкций: │ │журнал работ │
│ колонн │ 5,0 │ │
│ перекрытий │ 1,0 │ │
│ стен │ 4,5 │ │
│ неармированных конст-│ 6,0 │ │
│ рукций │ │ │
│ слабоармированных под-│ 4,5 │ │
│ земных конструкций в│ │ │
│ сухих и связных грунтах │ │ │
│ густоармированных │ 3,0 │ │
│ │ │ │
│3. Толщина укладываемых│ │Измерительный, 2│
│ слоев бетонной смеси: │ │раза в смену, │
│ при уплотнении смеси│ На 5-10 см меньше │журнал работ │
│ тяжелыми подвесными│ длины рабочей части │ │
│ вертикально располо-│ вибратора │ │
│ женными вибраторами│ │ │
│ при уплотнении смеси│ Не более вертикальной │ │
│ подвесными вибратора-│ проекции длины рабо- │ │
│ ми, расположенными под│ чей части вибратора │ │
│ углом к вертикали (до│ │ │
│ 30°) │ │ │
│ при уплотнении смеси│ Не более 1,25 длины │ │
│ ручными глубинными│ рабочей части вибра- │ │
│ вибраторами │ тора │ │
│ при уплотнении │ │ │
│ смеси поверхностными │ Не более, см: │ │
│ вибраторами в │ │ │
│ конструкциях: │ │ │
│ неармированных │ 40 │ │
│ с одиночной арматурой │ 25 │ │
│ с двойной " │ 12 │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл.3.
┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐
│ │ │Контроль (метод,│
│ Параметр │ Величина параметра │ объем, вид │
│ │ │ регистрации) │
├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤
│1. Расслоение, не более │ 6% │Измерительный по│
│ │ │ГОСТ 10181.4-81,│
│ │ │2 раза в смену, │
│ │ │журнал работ │
│ │ │ │
│2. Прочность бетона (в мо-│ │Измерительный по│
│ мент распалубки конст-│ │ГОСТ 10180-78 и │
│ рукций), не ниже: │ │ГОСТ 18105-86, │
│ теплоизоляционного │ 0,5 МПа │не менее одного │
│ конструкционно-тепло-│ 1,5 МПа │раза на весь │
│ изоляционного │ │объем распалуб- │
│ армированного │ 3,5 МПа, но не менее 50%│ки, журнал работ│
│ │ проектной прочности │ │
│ предварительно напря-│ 14,0 МПа, но не менее 70%│ │
│ женного │ проектной прочности │ │
└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл.4.
┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐
│ Материал │ Количество │ Требования к материалам │
├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤
│1. Вяжущее - жидкое │ │ │
│ стекло: │ │ │
│ натриевое │Не менее 280 кг/м3│1,38-1,42 (удельная масса)│
│ │(9-11% по массе)│с кремнеземистым модулем│
│ │ │2,5-2,8 │
│ калиевое │ - │1,26 - 1,36 (удельная мас-│
│ │ │са) с кремнеземистым моду-│
│ │ │лем 2,5-3,5 │
│ │ │ │
│2. Инициатор твердения -│От 25 до 40 кг/м3 │Содержание чистого веще-│
│ кремнефтористый │(1,3-2% по массе)│ства не менее 93%, влаж-│
│ натрий: │ │ность не более 2%, тон-│
│ │ │кость помола, соответст-│
│ │ │вующая остатку не более│
│ │ │5% на сите N 008 │
│ │ │ │
│ в том числе для бетона:│ │ │
│ кислотостойкого │8-10% массы нат-│ │
│ (КБ) │риевого жидкого│ │
│ │стекла │ │
│ кислотоводостой- │18-20% массы│ │
│ кого (КВБ) │натриевого жид-│ │
│ │кого стекла или│ │
│ │15% массы калие-│ │
│ │вого жидкого│ │
│ │стекла │ │
│ │ │ │
│3. Тонкомолотые напол- │ В 1,3-1,5 раза │Кислотостойкость не ни-│
│ нители - андезитовая, │ больше расхода │же 96%, тонкость помола,│
│ диабазовая или базаль-│ жидкого стекла │соответствующая остатку│
│ товая мука │ (12-16%) │не более 10% на сите│
│ │ │N 0315, влажность не бо-│
│ │ │лее 2% │
│ │ │ │
│4. Мелкий заполнитель -│ В 2 раза больше│Кислотостойкость не ниже │
│ кварцевый песок │ расхода жидкого│96%, влажность не более 1%.│
│ │ стекла (24-26%) │Предел прочности пород, из│
│5. Крупный заполнитель -│ В 4 раза больше│которых получается песок и│
│щебень из андезита,│ расхода жидкого│щебень, должен быть не ниже│
│бештаунита, кварца,│ стекла (48-50%) │60 МПа. Запрещается приме-│
│кварцита, фельзита,│ │нение заполнителей из кар-│
│гранита, кислотостой-│ │бонатных пород (известня-│
│кой керамики │ │ков, доломитов), заполните-│
│ │ │ли не должны содержать ме-│
│ │ │таллических включений │
└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл.5.
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха на ниже 10°С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5%-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10%-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐
│ │ │ Контроль │
│ Параметр │ Величина параметра │ (метод, объем, │
│ │ │ вид регистрации) │
├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤
│Подвижность бетонных сме-│ │ Измерительный по │
│сей в зависимости от об-│ │ ГОСТ 10181.1-81, │
│ласти применения кисло-│ │ журнал работ │
│тостойкого бетона для: │ │ │
│ │ │ │
│ полов, неармированных│ Осадка конуса 0-1 см, │ │
│ конструкций, футеровки│ жесткость 30-50 с │ │
│ емкостей, аппаратов │ │ │
│ │ │ │
│ конструкций с редким│ Осадка конуса 3-5 см, │ │
│ армированием толщиной│ жесткость 20-25 с │ │
│ свыше 10 мм │ │ │
│ │ │ │
│ густоармированных тон-│ Осадка конуса 6-8 см, │ │
│ костенных конструкций │ жесткость 5-10 с │ │
└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.