Действующий
8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 
) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 
) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160°С.
) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160°С.
8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.37.
При температуре, ниже указанной в табл.37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160°С.
8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65°С.
8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включ. (при строительстве в климатических районах 
, 
, 
и 
согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С.
, , и согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С.┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Минимально допустимая температура окружающего воздуха, │
│ │ °С, при сварке конструкций │
│ ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────────┬────────────┤
│Толщина │ │листовых │ │листовых │ │
│свариваемых│решетчатых│объемных │решетчатых│объемных │решетчатых │
│элементов, │ │и сплошно-│ │и сплошно- │и листовых │
│мм │ │стенчатых │ │стенчатых │ │
│ ├──────────┴──────────┴──────────┴─────────────┴────────────┤
│ │ из стали │
│ ├─────────────────────┬─────────────────────────────────────┤
│ │ │ низколегированной с пределом │
│ │ │ текучести, МПа (кгс/мм2) │
│ │ углеродистой ├────────────────────────┬────────────┤
│ │ │ <= 390 (40) │ > 390 (40) │
├───────────┼──────────┬──────────┼──────────┬─────────────┼────────────┤
│До 16 │ -30 │ -30 │ -20 │ -20 │ - 15 │
│ │ │ │ │ │ │
│Св.16 до 25│ - │ - │ - │ - │ 0 │
│ │ │ │ │ │ │
│Св.16 до 30│ -30 │ -20 │ -10 │ 0 │При толщине│
│ │ │ │ │ │более 25 мм│
│Св.30 до 40│ -10 │ -10 │ 0 │ 5 │предвари- │
│ │ │ │ │ │тельный мес-│
│Св.40 │ 0 │ 0 │ 5 │ 10 │тный подог-│
│ │ │ │ │ │рев произво-│
│ │ │ │ │ │дить незави-│
│ │ │ │ │ │симо от тем-│
│ │ │ │ │ │пературы ок-│
│ │ │ │ │ │ружающего │
│ │ │ │ │ │воздуха │
└───────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────────┴────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Минимально допустимая температура окружающего │
│ Толщина свариваемого │ воздуха, °С, при сварке конструкций из стали │
│ элемента, мм │ │
│ ├─────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ углеродистой │ низколегированной │
├──────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────┤
│ До 30 │ -30 │ -20 │
│ Св. 30 │ -20 │ -10 │
└──────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────────┘
8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.
8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
Применение начальных и вывозных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.
8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.
8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.
8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-85.
┌───────────────────┬─────────────┬────────────┬────────────────────────┐
│ │Характеристи-│ Марки сва- │ Класс арматурной стали │
│ Способ сварки │ка сварочной │ рочной ├───────┬────────┬───────│
│ │ проволоки │ проволоки │А-I │ А-II │ А-III│
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────┼────────┼───────┤
│Ванная механизиро-│ Сплошного │ Св-08А │Реко- │ Допу- │Не до-│
│ванная под флюсом в│ сечения │ Св-08АА │менду- │ ска- │пуска- │
│инвентарной форме│ │ │ется │ ется │ется │
│или на стальной│ ├────────────┼───────┴────────┼───────┤
│скобе-накладке │ │ Св-08ГА │Рекомендуется │Допус- │
│ │ │ │ │кается │
│ │ ├────────────┼───────┬────────┴───────┤
│ │ │ Св-08Г2С │Допу- │ Рекомендуется │
│ │ │ Св-08ГС │ска- │ │
│ │ │ Св-10Г2 │ется │ │
│ │ │ Св-10ГА │ │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────┴────────┬───────┤
│Дуговая механизиро-│ Сплошного │Св-20ГСТЮА │ Рекомендуется │Допус- │
│ванная СОДГП на│сечения без│(ЭП-245) │ │кается │
│стальной скобе-нак-│дополнитель- │Св-15ГСТЮЦА │ │ │
│ладке │ной защиты │(ЭП-439) │ │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────────┴───────┤
│Дуговая механизиро-│Порошковая │ ПП-АНЗ │ │
│ванная в инвентар-│(самозащит- │ ПП-АНЗС │ Рекомендуется │
│ной форме или на│ная) проволо-│ ПП-АН11 │ │
│стальной скобе-нак-│ка │ СП-9 │ │
│ладке │ │ ППТ-9 │ │
├───────────────────┤ ├────────────┤ │
│Дуговая механизиро-│ │ ПП-АН7 │ │
│ванная протяженными│ │ ПП-АН19С │ │
│швами │ │ │ │
├───────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────────────────┤
│Примечание. │
│При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса │
│ А-I и А-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40°С │
│ предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или │
│ Св-08ГА. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.35. Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.
8.36. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.
8.37. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85.
8.38. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Рекомендуемые типы электродов для сварки │
│ ├─────────────────────┬───────────────┬──────────────┤
│ Класс │ванной, ванно-шовной│протяженными │дуговой ручной│
│ арматуры │и дуговой многослой-│швами стыковых │ прихватками │
│ │ными швами стыковых│и нахлесточных │ │
│ │соединений │соединений │ │
├──────────────────┼─────────────────────┴───────────────┴──────────────┤
│ А-I │ Э42, Э46, Э42А, Э46А │
├──────────────────┼────────────────┬────────────────────┬──────────────┤
│ А-II │ Э50А, Э55 │ │ │
├──────────────────┼────────────────┤ Э42А, Э46А, Э50А │ │
│ А-III; │ Э55, Э60 │ │ │
│ Ат-IIIС │ │ │ Э50А, Э55 │
├──────────────────┤ ├────────────────────┤ │
│ Ат-IVС │ │ Э50А, Э55, Э60 │ │
├──────────────────┴────────────────┴────────────────────┴──────────────┤
│Примечание. │
│При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую │
│многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС │
│допускается выполнять электродами Э50 А. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.39. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
8.40. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.
8.41. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.
8.42. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.
8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600-800°С.
8.44. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
8.45. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
8.46. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922-75 случаях - актами контроля физическими методами.
8.47. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-85.
8.48. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098-85 при отрицательных температурах запрещается.
8.50. В стыках железобетонных элементов устанавливаемые замкнутые хомуты (поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой. Дуговая сварка в местах пересечения стержней хомутов с продольной (рабочей) арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ 14098-85.
8.51. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;