(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 9087-81"Флюсы сварочные плавленые....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Правила приемки

4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
номер партии;
массу партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процесс упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 ч. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. Методы испытаний

5.1. Отбор проб
Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции - каждая массой не менее 0,5 кг, из которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.
5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13. Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1%. Относительное количество зерен (X), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле
,
где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
М - общая масса навески, г.
Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками N 025, 0355 по ГОСТ 6613, N 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и N 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.
5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 , изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.
Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высоты не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность ( ), , вычисляют по формуле
,
где М - масса флюса, заполнившего цилиндр, г;
V - объем цилиндра, .
5.6. Для определения влажности флюса навеску массой г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре в сушильном шкафу мин. После охлаждения в эксикаторе в течение мин пробу взвешивают. Влажность флюса ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
где - исходная масса навески, г;
- конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
от 0,02 до 0,04 - 0,005%;
св. 0,04 до 0,08 - 0,007%;
св. 0,08 до 0,20 - 0,010%.
5.4-5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которых указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
массу нетто;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак "Беречь от влаги".
6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги", выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.