Действующий

3.5.3. Подсчет количества пересечений равноосных зерен проводят на двух взаимно перпендикулярных отрезках прямых, проведенных в каждом из пяти мест шлифа (см. приложение 4).

Средний условный диаметр зерна (

) в мм вычисляют по формуле

где L - суммарная длина отрезков, мм;

N - общее число зерен, пересеченных отрезками длиной L.

3.5.4. Число неравноосных зерен в 1

шлифа определяют на шлифах, изготовленных вдоль и поперек главной оси симметрии. В этом случае отрезки прямых проводят параллельно осям симметрии (см. приложение 4).

Среднее число неравноосных зерен (

) в 1

объема шлифа вычисляют по формуле

где 0,7 - коэффициент, учитывающий неравноосность зерен;

- количество пересечений границ зерен на 1 мм длины в продольном направлении (вдоль оси вытянутых зерен);

- количество пересечений границ зерен на 1 мм длины в поперечном направлении;

- количество пересечений границ зерен на 1 мм длины в перпендикулярном направлении.

3.5.5. Метод подсчета пересечений границ зерен в быстрорежущей стали (метод Снейдер-Графа) состоит в подсчете пересечений зерен и определении среднего их числа на отрезке 63,5 мм при увеличении

и на отрезке 127 мм при увеличении

Определение величины зерен обычно проводят на закаленных образцах не менее чем в 5 местах шлифа.

Результатом определения является среднее количество пересеченных зерен.

Зависимость между средним числом пересеченных зерен на отрезке 63,5 мм при увеличении

или на отрезке 127 мм при увеличении

, соответствующим номером зерна по шкале и условной классификацией величины зерна приведена в табл. 3.

Таблица 3

Среднее число пересеченных зерен	Номер зерна	Величина зерна
15 и выше	11-13 и выше	Очень мелкие
12-15	10	Мелкие
9-11	9	Средние
1-8	8-3	Крупные

3.6. Метод измерения длин хорд

3.6.1. Метод основан на измерении линейных размеров отрезков - хорд, отсекаемых в зернах прямыми линиями, и применяется для определения величины зерна в разнозернистой структуре.

3.6.2. Измерения длин хорд проводят:

непосредственно под микроскопом при помощи окуляра с линейкой (метод подвижного шлифа) по одной или нескольким линиям в произвольном направлении на шлифе;

на микрофотографии, при этом соблюдают условия п. 3.5.2.

Измерения проводят не менее чем в пяти наиболее типичных полях зрения, при этом в каждом поле зрения проводят не менее трех прямых в произвольном направлении.

Общее количество измерений зависит от однородности величины зерна, требуемой точности и достоверности результатов.

Так, например, при принятой достоверности 90% и ошибке 10% общее количество пересеченных зерен должно быть не менее 250, при достоверности 90% и ошибке 5% - не менее 1000.

3.6.3. Значения длин хорд относят к определенной размерной группе. Рекомендуется величину линейных размеров в группах представлять в виде геометрического ряда с коэффициентом 1,45. В этом случае размерные группы соответствуют размерам зерен - номерам (G) по среднему условному диаметру.

Подсчитывают количество длин хорд каждого размера по всем линиям.

Определяют относительную долю зерен в процентах с определенной длиной хорды по формуле

где l - длина хорды, мм;

n - количество зерен с длиной хорды l;

- общая длина хорд, мм.

В соответствии с законами математической статистики могут быть также подсчитаны следующие параметры: средний условный диаметр (средний размер хорды

), среднеквадратическое отклонение от среднего (S), коэффициент вариации (

) и др. При этом средний условный диаметр не является характеристикой разнозернистой структуры (см. п. 3.3.6).

Пример определения величины зерна в разнозернистой структуре приведен в приложении 5.

3.7. Для определения величины зерна готовых изделий применяется ультразвуковой метод. Сущность метода, способ подготовки эталонных образцов, оборудование и методика контроля приведены в приложении 6.

3.8. Результаты выявления и определения величины зерна записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 7.

Приложение 1

Рекомендуемое

Реактивы для выявления границ зерен в сталях и сплавах методом травления

Состав реактива	Область применения	Способ травления

Насыщенный при комнатной температуре раствор пикриновой кислоты с добавками 1%-5% поверхностно-активных веществ типа "синтонол", шампунь "Лада" и др.	Универсальный	Химическое травление
100 насыщенного водного раствора пикриновой кислоты, 6 капель соляной кислоты (конц.) или 3 капли азотной кислоты (конц.), 2 ПАВ (раствор отфильтровать)	Универсальный	Химическое травление
100 насыщенного водного раствора пикриновой кислоты, 0,6 г хлористой меди, 0,1% ПАВ	Универсальный	Химическое травление
100 насыщенного водного раствора пикриновой кислоты, 1,6 г хлористой меди, 0,5% ПАВ	Универсальный	Химическое травление
1-5 азотной кислоты, до 100 этилового спирта	Углеродистые стали	Химическое травление
2-5 г пикриновой кислоты, 100 этилового спирта	Углеродистые стали	Химическое травление
5 г пикриновой кислоты, 100 этилового спирта, 0,5% ПАВ	Углеродистые стали	Химическое травление
2 г пикриновой кислоты, 2-4 азотной кислоты, до 100 этилового спирта	Углеродистые стали	Химическое травление
0,005%-0,01% поваренной соли, 5%-8% синтола, 2%-4% сульфоамидопарафина, остальное - насыщенный водный раствор пикриновой кислоты	Низко-, средне- и высокоуглеродистые стали	Химическое травление
10-15 азотной кислоты, до 100 этилового спирта	Высоколегированные, мартенситные и быстрорежущие стали	Химическое травление от нескольких секунд до 10-30 мин
20 соляной кислоты, 1 г хлористой меди, 65 этилового спирта, 15 дистиллированной воды	Быстрорежущие и высоколегированные стали	Химическое травление - 2-10 мин
1,5 соляной кислоты, 1 г хлорного железа, 100 этилового спирта	Углеродистые, низколегированные и быстрорежущие стали	Химическое травление
50 соляной кислоты, 25 серной кислоты, 10 г сернокислой меди, 50 воды	Стали аустенитного и мартенсито-аустенитного класса	Химическое травление. Смачивание поверхности шлифа ватным тампоном
10 соляной кислоты, 3 азотной кислоты, 87 метилового спирта	Аустенитные, мартенситные и мартенсито-ферритные и быстрорежущие стали, сплавы на никелевой основе	Электролитическое травление: = 10 сV = 5-12 ВХимическое травление - 2-10 мин
10 г щавелевой кислоты, 90 воды	Мартенситные и нержавеющие стали	Электролитическое травление:Q = 0,4-0,8 до 1,5
		= 0,5-1 мин
		t = 20°C
Концентрированная азотная кислота	Нержавеющие стали	Электролитическое травление:
Концентрированная азотная кислота		V = 20 В при обратной полярности
15 г сернокислого железа, 85 воды	Мартенситные стали	Q = 0,6-0,7
		= 2 мин
		t = 20°C
3 г хлористого железа, 10 соляной кислоты, 90 этилового спирта	Аустенитные стали	Химическое травление
60-90 азотной кислоты, 40-10 воды	Аустенитные стали	Электролитическое травление:
		= 15-30 с
		V = 20-30 В
20 г медного купороса, 100 соляной кислоты, 100 этилового спирта или воды (раствор Марбле)	Сплавы на никелевой и железо-никелевой основе	Химическое травление, электролитическое травление:
		=10-15 с
		V = 12-15 В