Действующий
Для плоских образцов стрела прогиба на длине 200 мм не должна превышать 10% от толщины образца, но не более 4 мм. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается рихтовка или иной вид правки заготовок и образцов.
1.4. Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца. Кромки в рабочей части образцов допускается подвергать шлифовке и зачистке на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой.
1.5. При отсутствии других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию значение параметров шероховатости обработанных поверхностей Ra образцов должно быть не более 1,25 мкм - для поверхности рабочей части цилиндрического образца и Rz не более 20 мкм - для боковых поверхностей в рабочей части плоского образца.
Требования к шероховатости поверхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемой без предварительной механической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию допускается испытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия без предварительной механической обработки с учетом допусков на размеры, предусмотренных для испытываемых изделий.
1.7. Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.8. Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной
или
. Применение коротких образцов предпочтительнее.
Литые образцы и образцы из хрупких материалов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной
.
При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается применять и другие типы образцов, в том числе и непропорциональные, для которых начальная расчетная длина
устанавливается независимо от начальной площади поперечного сечения образца
.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.9. Типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов приведены в
приложениях 2 и
3.
Тип и размеры образца должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.
Допускается применение при испытании пропорциональных образцов других размеров.
Для плоских образцов соотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должно превышать 8:1.
1.10. Форма и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоских образцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательной машины. Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.
1.11. Предельные отклонения по размерам рабочей части цилиндрических и плоских образцов приведены в
приложениях 2 и
3.
Для литых механически обработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются.
Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически не обработанными поверхностями должны соответствовать предельным отклонениям по толщине, установленным для металлопродукции.
Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически обработанными поверхностями -
мм.
1.12. Рабочая длина образцов должна составлять:
от
до
- для цилиндрических образцов,
от
до
- для плоских образцов.
При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять:
- для цилиндрических образцов,
- для плоских образцов.
Примечание. При использовании тензометров допускается применение образцов с другими рабочими длинами l, величина которых больше указанных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образца.
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям
ГОСТ 28840.
2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям
ГОСТ 166.
Микрометры должны соответствовать требованиям
ГОСТ 6507.
Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в
п. 3.1.
2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957.
При определении предела пропорциональности и пределов текучести условных с допусками на величину пластической или полной деформации при нагружении или остаточной деформации при разгружении до 0,1% относительная цена деления шкалы тензометра не должна превышать 0,005% от начальной расчетной длины по тензометру
; при определении предела текучести условного с допуском на величину деформации от 0,1 до 1% - не должна превышать 0,05% от начальной расчетной длины по тензометру
.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Линейки металлические должны соответствовать требованиям
ГОСТ 427.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Для определения начальной площади поперечного сечения
необходимые геометрические размеры образцов измеряют с погрешностью не более
.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины.
За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части
принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по
табл. 1.
При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается определять начальную площадь поперечного сечения образцов
по номинальным размерам (без измерения образца перед испытанием) при условии, если предельные отклонения по размерам и форме соответствуют приведенным в
табл. 1а.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Величину начальной расчетной длины
округляют в большую сторону: для образцов с
- до ближайшего числа, кратного 5, если различие между вычисленным и установленным значениями
не превышает 10%; для образцов с
- до ближайшего числа, кратного 10.
Начальную расчетную длину
с погрешностью до 1% ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками и измеряют штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва
с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения
по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.