Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов

мм

Диаметр рабочей части образца	Предельные отклонения	Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца
До 10,00 включ. Св. 10,00 до 20,00 включ. Св. 20,00		0,03 0,04 0,05

Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 3

Рекомендуемое

Пропорциональные плоские образцы

Тип I

Плоские образцы с головками


867 × 570 пикс. Открыть в новом окне

Тип II

Плоские образцы без головок


848 × 601 пикс. Открыть в новом окне

Таблица 1

мм

Номер образца					l	В		L
1	25	30	155	310		40	100
2	24	30	155	310		40	100
3	23	30	150	300		40	90
4	22	30	145	290		40	90
5	21	30	140	280		40	80
6	20	30	140	270		40	80
7	19	30	135	270		40	80
8	18	30	130	260		40	80
9	17	30	125	250		40	80
10	16	30	125	250		40	80
11	15	30	120	240		40	70
12	14	30	115	230		40	70
13	13	30	110	220		40	70
14	12	30	105	210		40	60
15	11	30	105	210		40	60
16	10	30	100	200		40	60
17	9	30	90	180		40	50
18	8	30	85	170		40	50
19	7	20	70	140		40	50
20	6	20	65	130		40	50
21	5	20	60	120		40	50
22	4	20	50	100		40	50
23	3	20	45	90		30	40

Примечания:

1. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в табл. 1, следует брать меньшую расчетную длину, если при сравнении с ближайшей меньшей толщиной (см. табл. 1) разница будет меньше 0,5 мм, и большую длину, если разница составит 0,5 мм и более.

2. Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным 25-40 мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом

принимает значение приблизительно 15-20 мм соответственно.

3. Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы.

Таблица 2

Предельные отклонения по размерам плоских образцов

мм

Ширина рабочей части образца	Предельное отклонение	Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца
10,00		0,05
15,00		0,10
20,00		0,15
30,00		0,20

Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 4

Справочное

Пример определения предела пропорциональности

Допуск на увеличение тангенса угла, образованного касательной к кривой деформации с осью усилий - 50% от его значения на линейном участке.

Испытываемый материал - конструкционная сталь.

Размеры образца: начальный диаметр

мм, начальная площадь поперечного сечения

.

Начальная расчетная длина (база тензометра)

мм, цена деления шкалы тензометра 0,002 мм.

Ожидаемый предел пропорциональности

(70

). Начальное усилие принимаем

Н (400 кгс).

Усилие Р в Н (кгс), отвечающее 75% усилия ожидаемого предела пропорциональности, составляет 39600 Н (4040 кгс). Принимаем Р равным 39000 Н (4000 кгс). Ступень нагружения устанавливаем равной 8800 Н (900 кгс). Дальнейшие нагружения производим ступенями

Н (150 кгс), что соответствует приращению напряжения

(2,0

) до заметного отклонения от закона пропорциональности со снятием показаний тензометра. Результаты испытания записывают в таблицу.

Средняя величина приращения удлинения

на малую ступень усилия

Н (150 кгс) составляет:

деления шкалы.

Усилие Р, Н (кгс)	Отсчет по шкале тензометра	Разность отсчета по тензометру	Усилие Р, Н (кгс)	Отсчет по шкале тензометра	Разность отсчета по тензометру
3900 (400)	0,0	0,0	45100 (4600)	127,5	5,0
12700 (1300)	27,0	27,0	46600 (4750)	131,5	4,0
21600 (2200)	54,5	27,5	48100 (4900)	136,0	4,5
30400 (3100)	82,0	27,5	49500 (5050)	141,0	5,0
39200 (4000)	109,0	27,0	51000 (5200)	145,0	4,0
40700 (4150)	113,3	4,5	52500 (5350)	149,5	4,5
42200 (4300)	118,0	4,5	54000 (5550)	156,0	6,5
43700 (4450)	122,5	4,5	55400 (5650)	164,0	8,0