4.8. Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной не менее . Относительное равномерное удлинение определяют на большей части разрушенного образца на расчетном участке (черт. 4), отстоящем на расстоянии не менее чем или от места разрыва. Конечная длина расчетного участка должна быть не менее 2d или . Начальную длину расчетного участка определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.

Допускается определение относительного равномерного удлинения по диаграмме растяжения с масштабом по оси удлинения не менее 10:1 как соответствующего наибольшему усилию .

4.8.1. Относительное равномерное удлинение ( ), %, вычисляют по формуле

1041 × 329 пикс.     Открыть в новом окне

4.8; 4.8.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Для определения конечной расчетной длины образца разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию.

Измерение конечной расчетной длины образца проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

4.9.1. Определение конечной расчетной длины образца проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину.

4.9.2. Если расстояние от места разрыва до ближайшей из меток, ограничивающих расчетную длину образца, составляет 1/3 или менее начальной расчетной длины и определенная величина относительного удлинения после разрыва не удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию, то допускается проводить определение относительного удлинения после разрыва дельта с отнесением места разрыва к середине.

Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм (черт. 5).

853 × 538 пикс.     Открыть в новом окне

Пример.

На начальной расчетной длине образца укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А.

Расстояние от А до Б составляет n интервалов.

Если разность (N - n) - число четное, то от риски Б до риски В берется интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле

Если разность (N - n) - число нечетное, то от риски Б до риски В' берется интервалов и до точки В'' берется интервалов (в сумме БB' + БB" = N - n). В этом случае конечная расчетная длина образца подсчитывается по формуле

4.9.3. При наличии указаний в НТД при определении относительного удлинения после разрыва для малопластичных металлов ( ) определяют:

а) абсолютное удлинение .

Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. С помощью измерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длине образца , и с центром в нанесенной метке.

После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия.

Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра.

Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца (черт. 6), измеряют с помощью измерительного микроскопа или других средств измерений;

991 × 297 пикс.     Открыть в новом окне

б) конечную расчетную длину по диаграмме растяжения при масштабе диаграммы по оси деформации (удлинения) не менее 50:1;

в) конечную расчетную длину образца по расстоянию между головками образца или метками, нанесенными на переходных частях образца, с применением расчетных формул.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.10. Относительное удлинение образца после разрыва ( ) в процентах вычисляют по формуле

4.10.1. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относительное удлинение после разрыва .

Например, при испытании образцов с начальной расчетной длиной и относительное удлинение после разрыва обозначают , соответственно.

4.11. Для определения относительного сужения цилиндрического образца после разрыва измеряют минимальный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерение минимального диаметра проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до 0,1 мм.

По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца после разрыва .

4.11.1. Относительное сужение после разрыва ( ) вычисляют по формуле

4.12. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 2.

Характеристика механических свойств	Интервал значений характеристики	Округление
Предел пропорциональности, ( )
Предел упругости, ( )	До 100 (до 10,0)	До 1,0 (до 0,1)
Предел текучести физический, ( )	Св. 100 до 500 (св. 10 до 50)	До 5,0 (до 0,5)
Предел текучести условный, ( )	Св. 500 (св. 50)	До 10 (до 1)
Временное сопротивление, ( )
Модуль упругости, ( )		До (до )
Относительное равномерное удлинение, %
Относительное удлинениепосле разрыва, %	До 10,0 Св. 10,0 до 25,0	До 0,1 До 0,5
Относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва, %	Св. 25,0	До 1,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.13. Результаты испытаний не учитывают:

при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию;

при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины образца (при определении относительного равномерного удлинения и относительного удлинения при разрыве );

при разрыве образца по дефектам металлургического производства и получении при этом неудовлетворительных результатов испытаний.

При отсутствии иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.

4.14. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 10.

______________________________

* Черт. 2. (Исключен, Изм. N 2).