4.5.3. При определении предела текучести условного (или с иным установленным допуском) скорость нагружения должна соответствовать указанной в табл. 1б, если в НТД на металлопродукцию не имеется других указаний.

4.5.4. Предел текучести условный ( ), ( ), вычисляют по формуле

Предел текучести условный (или с иным установленным допуском) определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.6. При наличии указаний в НТД на металлопродукцию производится определение условного предела текучести с допуском на величину полной деформации и условного предела текучести , определяемого методом последовательного нагружения и разгружения образца.

4.6.1. Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации определяют по диаграмме растяжения (черт. 3б).

Для определения указанного предела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную оси ординат (оси усилий) и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску на величину полной деформации с учетом масштаба диаграммы. Точка пересечения этой прямой с диаграммой растяжения соответствует усилию при пределе текучести условном .

Значение вычисляют путем деления величины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца .

Примечание. Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов (микропроцессоров и др.).

При определении предела текучести условного скорость нагружения должна соответствовать требованиям п. 4.5.3.

4.6.2. Для определения предела текучести условного , определяемого методом последовательного нагружения и разгружения, на образец после его установки в захваты испытательной машины и приложения к нему начального напряжения , составляющего не более 10% от ожидаемого предела текучести условного , устанавливают тензометр. Затем образец нагружают до напряжения и после выдержки в течение 10-12 с разгружают до начального напряжения . Начиная с усилия, составляемого 70-80% от ожидаемого предела текучести условного , образец нагружают последовательно возрастающим усилием с измерением каждый раз остаточного удлинения после разгрузки до начального напряжения .

Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. За усилие, соответствующее пределу текучести условному , принимают то усилие, при котором удлинение достигает заданной величины. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции.

4.3-4.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.7. Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающего усилия до разрушения.

Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие , соответствующее временному сопротивлению.

4.7.1. При определении временного сопротивления скорость деформирования должна быть не более 0,5 от начальной расчетной длины образца , выраженной в мм/мин.

4.7.2. Временное сопротивление ( ), ( ), вычисляют по формуле

443 × 834 пикс.     Открыть в новом окне

4.7-4.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной не менее . Относительное равномерное удлинение определяют на большей части разрушенного образца на расчетном участке (черт. 4), отстоящем на расстоянии не менее чем или от места разрыва. Конечная длина расчетного участка должна быть не менее 2d или . Начальную длину расчетного участка определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.

Допускается определение относительного равномерного удлинения по диаграмме растяжения с масштабом по оси удлинения не менее 10:1 как соответствующего наибольшему усилию .

4.8.1. Относительное равномерное удлинение ( ), %, вычисляют по формуле

1041 × 329 пикс.     Открыть в новом окне

4.8; 4.8.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Для определения конечной расчетной длины образца разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию.

Измерение конечной расчетной длины образца проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

4.9.1. Определение конечной расчетной длины образца проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину.

4.9.2. Если расстояние от места разрыва до ближайшей из меток, ограничивающих расчетную длину образца, составляет 1/3 или менее начальной расчетной длины и определенная величина относительного удлинения после разрыва не удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию, то допускается проводить определение относительного удлинения после разрыва дельта с отнесением места разрыва к середине.

Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм (черт. 5).

853 × 538 пикс.     Открыть в новом окне

Пример.

На начальной расчетной длине образца укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А.

Расстояние от А до Б составляет n интервалов.

Если разность (N - n) - число четное, то от риски Б до риски В берется интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле

Если разность (N - n) - число нечетное, то от риски Б до риски В' берется интервалов и до точки В'' берется интервалов (в сумме БB' + БB" = N - n). В этом случае конечная расчетная длина образца подсчитывается по формуле

4.9.3. При наличии указаний в НТД при определении относительного удлинения после разрыва для малопластичных металлов ( ) определяют:

а) абсолютное удлинение .

Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. С помощью измерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длине образца , и с центром в нанесенной метке.

После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия.

Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра.

Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца (черт. 6), измеряют с помощью измерительного микроскопа или других средств измерений;

991 × 297 пикс.     Открыть в новом окне

б) конечную расчетную длину по диаграмме растяжения при масштабе диаграммы по оси деформации (удлинения) не менее 50:1;

в) конечную расчетную длину образца по расстоянию между головками образца или метками, нанесенными на переходных частях образца, с применением расчетных формул.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).